5月21日，在准能集团黑岱沟露天煤矿深处，晨光刺破薄雾，一个运行的“钢铁巨兽”——亚洲唯一一台8750型吊斗铲，挥舞着109.7米长的巨型手臂，将相当于三节火车车厢的物料快速转运到100米外的采空区。这台相当于25层楼高、每次挥臂都气势磅礴的“擎天柱”，此前也因设备升级患上了“头疼脑热”，一场技术攻坚，不仅让“巨无霸”重获新生，更以1.18万元的成本投入，成功规避了191.25万元的潜在损失。
图为吊斗铲在进行倒堆作业
2023年，准能集团设备维修中心对吊斗铲主变压器进行更新换代。新设备投入使用后，测温模块无法与原有的PLC系统相匹配，使WinCC系统不能正常监测新主变压器的温度，从而导致主变压器散热风扇无法正常运行，极易造成主变压器烧毁。更换损坏的主变压器需要耗时51小时，而这台“生产主力”每小时就能创造3.75万元价值，一旦故障，将造成191.25万元的巨大损失。
面对这个“全进口、无先例”的棘手难题，吊斗铲维修车间电工班班长王栋带领电工田俊明、刘有成，组成研究攻关小组，开启了一场“摸着石头过河”的技术突围。没有经验借鉴，他们就日夜钻研设备原理，白天剖析图纸，夜晚查阅海量案例。经过近一周的连续奋战，团队提出“一一对应”改造方案。针对PLC温度监测模块的程序与新主变压器测温系统不匹配的情况，王栋和成员通过比对新旧主变压器的运行原理，对PLC温度监测模块的初始程序进行改造，经过两个晚上的尝试，成功研制出符合新主变压器测温要求的测温系统程序。
图为王栋正在和小组成员查看图纸
然而，更大的挑战接踵而至。待PLC温度监测模块连接完毕后，在WinCC系统上温度由原来的0变成了23。主变压器测温系统终于能测量温度了，但经过与另外两个旧款的主变压器温度比对，温度差别极大。
“这是还没有完成PLC温度监测模块与主变压器测温系统的精准调试而造成的结果，这是主变压器测温系统改造的关键，这也是这次改造中‘最难啃的骨头’。”王栋一边指着图纸，一边对小组成员说道。随后，在王栋的带领下，小组成员立即打开新款、旧款主变压器测温系统进行研究查看，并对配套的传感器、线路进行全面排查，通过“找不同”的方式，寻找解决方法。经过一番搜寻，大家将目光锁定在新主变压器测温系统的滑动电阻上。“这个滑动电阻是新增的，调节它说不定温度有变化。”田俊明说道。
图为王栋在主变压器测温系统上调节滑动电阻
说干就干，王栋在主变压器测温系统上精准调节滑动电阻，田俊明在WinCC系统上仔细观察温度变化，刘有成在俩人间及时传达变化情况，保证数据的准确无误。当王栋轻轻滑动电阻后，不一会儿，刘有成就传来惊呼：“温度有变化了，这个方法可行！”王栋压抑着内心的喜悦，立即下令：“大家加把劲，今天必须把温度调准。”太阳渐渐落入地平线，一阵欢呼声传来。“终于成功了！”大家揉着酸痛的肩膀、敲打着僵硬的双腿、轻咳着沙哑的喉咙，欢呼着，脸上挂着止不住的喜悦，“十多天的努力，终于完成主变压器测温系统改造了，这段时间的苦没白吃。”
如今，检修人员可以随时在WinCC系统上查看新主变压器的温度情况，如若温度过高，可及时打开对应的散热风扇进行降温，避免主变压器烧毁、更换所造成的成本浪费和生产延误，而改造过程中全部的花销仅为采购PLC温度监测模块花费的1.18万元。这场技术创新，不仅以1.18万元的低成本换回191.25万元的价值，更彰显了基层技术团队的创新力量。
当创新从口号变成手中的工具、图纸上的线路、成员间的讨论，设备维修中心吊斗铲维修车间用实践表明，最鲜活的创新，永远生长在沾满机油的手套上、跳动在解决实际问题的执着中。一直以来，该车间持续推进创新创效工作，仅2024年，该车间通过17项技改技革累计创效6525.75元，用一份亮眼的“创效账本”，持续深耕企业“创新战场”。
