五月的岛城舟山，海面雾霭初散。浙江公司舟山电厂三期集控室内，技术员钟伟明正对着布满曲线的大屏皱起眉头。此刻是5月4日凌晨2点17分，略带点咸味的海风穿廊而过。
“钟工，6号机2号高加疏水泵电流波动！”值班人员苗辉辉的声音让监控室的气氛骤然紧绷。钟伟明迅速调取历史曲线，只见代表疏水泵的蓝色模块电流曲线呈现周期性脉动，轴承振动参数以0.1秒/次的频率更新着。“启动5G巡检仪振动分析！”随着指令下达，监控大屏瞬间铺开传感器传回的实时波形，其中2号测点的振动幅值在1800赫兹频段持续抬升0.15毫米——这正是密封垫片老化的典型特征。
图为检修人员处理高加疏水泵缺陷
这个发现让钟伟明眉头微蹙。若是过去使用老式巡检仪，这样的细微渗漏往往要等停机检修才能发现。他抓起对讲机：“检修班注意，6号机2号高加疏水泵密封垫片老化渗水，立即安排人员进行更换。”
十五分钟后，当检修班长金波赶到现场时，5G巡检仪显示的0.15毫米振动幅值让他会心一笑。“要是以前，得拿塞尺量半天。”他掏出泛黄的检修笔记，对比着巡检仪上面的数据。安全帽探照灯扫过泵体铭牌，与巡检仪屏幕跳动的蓝色健康指数相映成趣。
5G巡检仪是该厂三期新引入的智能监测设备，配备高精度传感器和5G通信模块，可实时采集设备振动、温度等参数，具备拍照、录音等记录功能，通过5G网络将数据同步传输至巡检数据系统。相比传统点检方式，其监测精度有显著提升，使得设备隐患发现更加及时。
图为5G 智能巡检仪
此时，跟随在现场的热工主管张龙明轻抚着工具包里并排放置的老式点检仪和新型巡检终端，回忆起三个月前的试运行插曲：当时系统尚未正式投运，他在常规巡检中发现3号机凝结水泵振动值徘徊在警戒线边缘。老式测振仪需要每半小时手动记录数据，而试运行的5G巡检系统已通过历史数据分析，预警该泵叶轮存在轻微气蚀。他指着屏幕上跳动的叶轮健康指数，“以前靠经验掐算的‘大概’，现在变成了数据标注的‘精确’。”
同样是的场景，在闭式水泵房重演，维护人员李金丞将巡检仪对准供水管法兰，屏幕上的压力曲线平稳起伏：入口压力0.85兆帕，压差波动±0.02%。他调出三组历史数据——0.84兆帕、0.85兆帕、0.85兆帕，误差比头发丝还细。巡检仪屏幕上显示：系统稳定性指数：99.7%。
在距离主厂房不远的维护部创新工作室，一场关于“误报率”的争论正酣。创新工作室的争论声漫过初夏的海潮。“上周系统把正常水锤效应判定为管道泄漏，这是不是过于敏感？”维护部主任陈辉按着会议桌，发出疑问。张士超调出学习曲线，解释道：“事关生产安全，小心不为过。”
窗外，李维海正带着徒弟穿过走廊，墙上的新旧巡检流程对比图在暮色中对话——左侧泛黄照片里别着手电的安全帽，与右侧数据大屏上的健康指数曲线，在霞光里熔铸成金色天平。当年他用粉笔写下“耳到、眼到、手到”的警示牌，正与“数据到、算法到、预警到”的新标语遥相呼应。
图为巡检人员使用智能巡检仪
海风裹挟着潮声掠过舟山电厂，5G基站的信号灯与满天星斗遥相呼应。此刻，无论是控制室紧盯曲线的值班员，还是现场握着巡检仪的检修工，每个人都在见证：当传统工匠精神遇见数字革命，安全生产的新篇章正徐徐展开。就像远处海天相接处绚烂光线，属于智慧电厂的时代，正踏浪而来。
