3月28日凌晨，浙江公司宁海电厂一期集控室内，空气凝固得能听见心跳声。运行部锅炉专工王鲁君盯着屏幕上跳动的数字，双手紧握着试验操作手册，机组长范明炎盯着屏幕上闪烁的一个个参数，额头渗出细密的汗珠……
这是第5次尝试磨煤机一键启动，可几次都在临界转速时失败。调试人员拍了拍他的肩膀：“小范，要不先按老办法，手动分段启动吧？”范明炎摇摇头，目光坚定：“不行，自动化是趋势，我们必须啃下这块硬骨头。”在过去的三个月，他翻遍了设备说明书，对比了上千组历史数据，甚至趴在磨煤机旁记录每一次异常振动。
同事笑他“走火入魔”了，可他知道，只要参数有偏差，整个系统就会失衡。终于，在一个深夜，他与刘志金发现了问题的关键——风煤比在磨组启动瞬间存在微小波动，每次启动前，风门都会有0.1秒的微妙停顿。这个微小的细节，在逻辑改造时被忽略了。他立即联系热控人员，会同项目牵头人连夜分析修改逻辑，加入动态补偿算法。
图为磨组一键启动盘前操作指导
当清晨第一缕阳光照进厂房时，范明炎深吸一口气，按下启动键，总重达100多吨的HP983型磨煤机开始运转。这一次，系统在关键节点自动嵌入了那个0.1秒的停顿。磨煤机发出悦耳的轰鸣，转速曲线终于划出完美的弧线。这一次，磨煤机平稳加速，转速曲线完美贴合设定值，操作屏上“一键启动成功”的绿色字符亮起，专工王鲁君惊喜得眼睛发光，长舒一口气：“成了！”
磨煤机是火力电厂的重要设备之一，负责将原煤研磨成煤粉以供锅炉燃烧。以往磨煤机启停主要靠值班员人为操作，需要多个步骤，不仅操作量大，对值班员的技术水平要求较高。受操作者水平不一、个人操作习惯差异等因素制约，对机组负荷响应速率、制粉系统电耗、锅炉燃烧扰动等造成的影响程度不同，而磨煤机自启停功能的突破，可以在大幅减少值班人员工作量的同时，大幅降低人工操作风险。
2025年年初，该公司运行部牵头组队前往兄弟电厂考察调研，寻求一键启停技术突破，将磨组的启动、停止、监控等环节全部纳入智能化管理，利用大数据、人工智能等先进技术实现设备智能控制，提升设备运行的稳定性和可靠性。
图为磨煤机逻辑画面
该功能的实现得益于多项技术的协同创新。首先，对控制策略设计和相关逻辑进行了修改和实时数据采集系统，能够对磨煤机的运行状态进行全方位监控。其次，通过后台分析和运行人员以往操作经验，系统能够自动判断设备运行的最佳参数，并实时进行调整，确保设备在高效、安全的状态下运行。此外，系统还具备故障自诊断功能，能够在设备异常时及时报警并采取相应措施，避免事故发生，保证设备安全。
2025年新春伊始，一期集控室里，56岁的老师傅任仲谷盯着屏幕上跳动的参数，一切准备就绪后，他激动地轻轻把手指悬在“磨煤机启动”确认键上。这是自他参加工作以来，人生第一次感受“一键启动”，首次带载全自动联调联试，智能化技术的进步与应用让他掩饰不住内心的兴奋。
“再等等……”任仲谷习惯性地瞄了一眼参数，如今，那些陪伴他30多年的手动调节装置和旧操作框页面早已被撤除。随着倒计时归零，他深吸一口气按下启动键，屏幕上，几十个监视参数瞬时如星河般流转，磨煤机在无人干预下平稳启动。
图为运行人员就地核查磨组参数
“参数正常”“就地检查运行正常”“阀门动作正常”，现场汇报声传来。当“启动成功”的标识亮起时，这个与钢铁巨兽打了半辈子交道的老师傅红了眼眶：“没想到，我这双老手还能见证这样的奇迹。”
从原来的磨煤机手动启动30分钟到现在的一键启动只需9分11秒，时间大幅缩短了三分之二以上。磨煤机一键启停技术的进化史，从跟随模仿到自主创新，从单机智能到系统智慧，当炉膛的火焰与数字世界的洪流深度融合，一个更具韧性、更具智能智慧的发电厂正在成为现实。
