3月23日，江苏泰州公司一期集控室内繁忙而有序，2号机组负荷370兆瓦，正处于深度调峰阶段，任何重要参数的异常都可能引起机组故障停运。
“报告机长，2号机组在相同负荷下，除氧器水位主调节阀切换至辅助控制后，凝泵出口压力较平时高出约0.4MPa。”15时09分，值班员卞星辰语气略显急促地汇报道，打破了集控室的平静。
值长崔凯峰立即指示汽机巡检员杨子鹏前往现场检查凝结水管路，并立即汇报运行部副主任许海雷。杨子鹏确认精处理系统无异常后，机组长钱水兵联系设备管理部仪控维护王毅渊、汽机点检长马晨阳检查除氧器水位调节阀，发现2号机组除氧器水位主调节阀连接块存在松动问题。
图为运行人员正在检查凝泵轴承运行情况
“2号机组维持当前负荷，确保除氧器水位稳定，密切关注凝泵出口压力及凝结水流量，尽量减少不必要的操作，做好除氧器水位主调节阀随时突关而凝结水突降造成机组非停的事故预想。”崔凯峰提醒值班员注意操作细节。
除氧器是机组给水系统和凝结水系统的关键部件，除氧器水位调节阀异常直接关系到除氧器水位联锁保护跳闸，会危及到机组安全运行。在能源保供的关键时刻，绝不能允许机组出现任何闪失。由于除氧器水位主调节阀容量大于水位副调节阀，无法由水位主调节阀直接切换至水位副调节阀控制，必须通过开启除氧器水位调节阀旁路阀来配合水位副调节阀共同控制水位。面对这一突发情况，运行人员和检修人员迅速响应，展开了一场紧张而有序的抢修行动。
图为运行人员正在讨论除氧器水位调节运行方式
15时30分，崔凯峰与设备管理部汽机专业主管石磊经过反复讨论，确认除氧器水位主调节阀故障无法在线处理，立即制定了详细的隔离抢修方案，迅速组织技术力量对除氧器水位主调节阀进行隔离泄压，集控室、现场除氧器水位主调节阀处及旁路阀处的操作人员密切配合。
“丁嘉恒，先将2号机组凝泵变频自动运行切换至手动运行。”
“卞星辰，缓慢开启除氧器水位副调节阀至60%左右的开度，过程中根据水位情况适当关小除氧器水位主调节阀。”
钱水兵向值班员迅速下达了一系列操作指令。随后，他通过对讲机向就地巡检员发令：“杨子鹏，你在现场听我指令缓慢点动开启除氧器水位调节阀旁路阀。”“卞星辰你根据水位情况缓慢关闭主调节阀，直至全关。”
“除氧器水位主调节阀已关闭，除氧器水位已由主调节阀控制切换至副调节阀及旁路阀共同控制。”卞星辰大声汇报道。
“唐晶，你在现场点动关闭除氧器水位主调节阀前、后隔离门。”钱水兵继续指挥现场操作。
图为运行人员正在就地点动操作阀门
不久后，对讲机另一端传来值班员唐晶的回复：“除氧器水位主调节阀前、后隔离门已全关。”
一时间，集控室内外、对讲机两端急促的对话让所有人的神经紧绷。
16时30分，运行人员将除氧器水位主调节阀进行隔离泄压，安全措施执行完毕以后，设备管理部汽机点检陈龙带领6名检修维护人员赶赴现场除氧器水位主调节阀处。陈龙凭借多年的检修经验迅速准确查明阀门附件的故障原因，立即指挥4名维护人员严格按照操作规范，细致拆解除氧器水位主调节阀的哈夫块，锁紧输出轴连接套，其余2名维护人员在取下的哈夫块上焊接防转动挡杆，待回装完哈夫块后调试并重新定位阀门。除氧器水位主调节阀调试定位完成后，立即恢复安全措施……在检修维护人员和运行人员通力合作下，整个检修过程动作精准、一气呵成。
18时05分，经过一个半小时的抢修，2号机组除氧器水位主调节阀成功恢复运行，阀门指令与反馈一致，开度指示正常，除氧器水位调节系统恢复正常运行方式。
从发现凝泵出口压力异常，到现场确认除氧器水位主调节阀故障，再到除氧器水位调节系统运行方式切换，然后故障阀门隔离泄压完成抢修，经过3小时的奋战，运行人员和检修维护人员齐心协力、高效配合，圆满处理了此次险情，为该公司全面完成年度目标任务奠定了坚实基础。
