2月13日，神东煤炭洗选中心上湾选煤厂内，一台台体型庞大的机械设备轰鸣运转着，如同钢铁巨兽，承载着海量的煤炭，通过精密的筛分与洗选将宝贵的资源“蜕变”为社会所需的能源。巨大的机械设备在智能感知的引领下，自主灵活地调整着各项运行参数，实现了生产线的常态化无人值守。
王安佳是洗选中心的一名“智”造设计师，他带领团队将传感器、自动化控制系统等先进的技术融入到设备之中，为这些庞然大物重新编织“智慧”的头脑，使其拥有自我监测、自我调整的功能，并要根据后续使用情况灵活调整策略。反复是王安佳工作的常态，但他从不害怕反复，多年的一线工作经历让他深知，智能化、自动化是提升工作效率、减轻员工负担的关键所在。他也早早在心中埋下一个愿景：“通过一种智能化或者技术提升，让我们每位员工从现场走出来，不用在现场每天疲于奔命地忙这些重复的，或者工作强度比较大的这种事情。”
图为王安佳认真检查着智慧加药设备询问现场工人的使用反馈
2013年，上湾选煤厂计划打造智能移动控制终端，王安佳敏锐地抓住了这一机遇。他深入挖掘各类设备的智能化潜力，提出了很多设计想法，经过四年的努力，逐渐编织出了智能移动控制终端的雏形，这一成果使得巡视人员能够直观地观察到整个系统的运行情况，并能直接进行调整，大大减轻了工作量。
上湾选煤厂生产车间的张爽深有感触：“通过移动终端具体到一个画面上，我们巡视人员可以直观的观察到整个系统的一个运行情况，而且通过一些关键点的工艺参数来对我们生产系统进行一个实时性的调整，在现场人员的配备以及工作量减少这一块有了很显著的变化。”
然而，从人工到智能的转变并非一蹴而就。相较于冰冷的数据，工人们更信赖自己的实践判断。为了赢得工人们的广泛信任和支持，王安佳和团队想到了一个办法。他们根据后台数据，及时发现一处异常并精准定位了故障根源。随后，邀请车间检修工一同前往现场验证并进行预防性检修。通过多次这样的实践验证，工人们感受到了智能技术的可靠与高效，主动使用智能数据并自发维护智能设备，车间里530多台传感器再没有出现过断线、掉落的现象，设备故障率下降了50%以上。
图为王安佳检查设备运行情况
在赢得工人们的全面支持和信任后，王安佳又开始了新的“智”造征程。这次，他要设计搭建出一个覆盖11个选煤厂的洗选中心大数据平台。面对这一全新挑战，他从零开始，自学高级语言编程，夜以继日地钻研架构逻辑，最终在6个月内带领团队完成了包含四大智能系统在内的大数据平台，再次为机械功能注入了新的活力，充分释放了设备潜力，为提升洗选效率、预防潜在风险提供了坚实的技术支撑。
但这还不是王安佳“智”造设计的终点，谈及目标，王安佳说：“我想把我们选煤厂打造成一条在系统运行状态下无人值守的这样的一个全流程智能控制生产线”。为了这一目标，他也在一直努力着。近些年，他带领团队为神东11个选煤厂分别设计了独具特色的智能化选煤厂建设方案，从初级、中级到高级L1，选煤厂智能化的每一步都凝聚着他的心血与智慧。每每看着这片充满无限活力的机械海洋，他的心里总能编织出了更加完美、更加智能的未来蓝图。
