本网讯（郑小鱼 尤佳）随着我国新能源装机规模高速增长，风电、光伏项目在荒漠、高原、海岛、深远海等复杂区域不断延伸。面对场站数量激增和地域跨度扩大的现状，传统依赖人工巡检的运维方式正面临新的挑战。
2024年以来，三峡能源启动新能源工业互联网平台建设，目前已接入全国新能源场站6000余台设备、3800余万个测点，构建起覆盖生产监测、诊断预警、应急指挥、智能应用等业务的一体化智慧运维体系。
如今，透过一块屏幕为几千公里外的风机“把脉问诊”，正在成为三峡能源运维人员的日常。
显示屏上的“风光”电站
走进位于北京的三峡能源生产监测中心，一块巨大的电子屏幕几乎覆盖整面墙。
屏幕中央，三峡能源所有的场站分布图与实时风资源分布图不断刷新；左侧，装机容量、发电量、设备运行等关键指标实时跳动；右侧，缺陷工单、检修计划、两票管理等生产信息同步更新。
三峡能源智慧运营中心工程师王千轻点屏幕，画面立即切换至位于高纬度海域的辽宁庄河海上风电场实时动态。他说：“场站实时功率、日发电量等指标一目了然，不仅可以总览全局，看到场站风机分布的位置、总体运行状态、实时发电量，还可以单机透视，查阅任意一台风机的温度、风速、运行状态等数据。”
▲在辽宁庄河海上风电场页面，所有风机的运行状态清晰可见（概念图）。三峡能源供图
从宏观总览到微观细查，支撑这一切的是超3800万个测点。这些测点就像散布在各个场站设备的“神经末梢”，实时向平台汇报温度、振动等信息，运维人员无需亲临现场，也能掌握全局。
智慧运维重在"治未病"
看得见全局，更要算得出隐患。
诊断预警是工业互联网平台的核心能力，也是运维模式升级的关键抓手。新能源设备维修成本高、停机损失大。传统模式是“坏了再修”，而工业互联网平台实现了设备“未坏先防”。
当前，故障诊断及预警系统已部署60个算法模型，接入超2000万个测点。通过大数据分析与算法研判，预警系统能够提前发现设备处在“亚健康”状态，提醒运维人员在故障早期介入处理。值得一提的是，系统还实现了对风机主轴、发电机轴承等关键位置温度的智能监测，让“看不见”的风险无所遁形。
▲通过诊断预警中心，运维人员可以对每一个预警工单的闭环情况进行监控（概念图）。三峡能源供图
王千以广东阳江沙扒海上风电场为例，分享了平台的“诊治”经历：“当时系统捕捉到一台风机的齿轮箱油温与入口温度的温差超限。尽管风机仍在正常运转，但算法判断温控阀可能出现故障，于是立即触发预警并下发工单，同步给出处理建议。”
运维人员及时更换了温控阀，将故障消灭在萌芽状态，避免了齿轮箱损坏和风机停运带来的损失。
得益于大数据和人工智能的运用，平台推动设备管理从“故障维修”向“预测性维护”转变，有效减少了停机时长。
数据多跑路，人员少跑腿
数字化、智能化带来的变化，还体现在安全管理上。
在平台的应急指挥中心板块里，大屏已实时接入3000余台单人智能终端和3万余路视频画面，现场作业情况可以远程查看，生产调度、视频会商、通信指挥实现一体联动。
日常巡检中，应急指挥中心能够远程监督作业规范；遭遇台风、火灾等突发事件时，系统能够第一时间定位现场、连线人员、启动预案，实现应急指挥快速响应。
▲应急指挥中心的台风预警（概念图）。三峡能源供图
与此同时，越来越多的新能源场站通过数字化、智能化技术，向“无人值班、无人值守”的智能场站转变。
海拔4200米的西藏隆子光储电站，巡检无人机、轨道机器人、无线测温传感器等设备全部接入平台，实现无人值守运行；山西迎泽蜀安风电场，机器狗、智能传感器等设备全天候开展巡检，运行数据实时回传。
▲西藏隆子光储电站使用的无人机搭载高清摄像头、红外热成像仪等专业设备，实现了光伏场区全覆盖无盲点扫描。三峡能源供图
▲山西迎泽蜀安风电场也是一座智能场站，站内各类智能传感器、无人机、机器狗等设备的数据实时传回智能应用中心。三峡能源供图
数据多跑路，人员少跑腿，发生在基层场站的数智转型，正在为构建多元互补、安全高效、清洁低碳的现代能源体系开辟新的发展前景。
当前，我国新能源产业正加快实现大规模、高比例、高质量发展。新能源场站数量持续增加，设备更加分散，运维方式也必须同步升级。
在三峡能源智慧运营中心主任专业师兰金江看来，新能源工业互联网平台不仅是一套管理系统，更是新能源数字化转型的重要基础设施。
“它让千里之外的风光资源变得触手可及，把运维人员从繁琐的事务中解放出来，去创造更大的价值。”兰金江表示，“未来这个‘智慧大脑’还将持续进化——感知更敏锐、决策更智能、响应更迅速，通过数字技术的深度赋能，进一步实现电站的降本、增效、提质。”
编辑：任贤 阎泽群
发布日期：2026年08月04日
