在内蒙古锡林郭勒草原深处，国家电投集团内蒙古公司白音华坑口发电公司厂区内，绿水潺潺、景色宜人。厂区雨水、生活污水、生产废水通过一套自主研发的“收集―曝气―酸碱中和”工艺，变身为宝贵的生产新水。内蒙古公司白音华坑口发电公司“全厂废水零排放技术应用”项目在高寒干旱地区燃煤电厂废水治理领域实现关键技术突破，核心工艺与应用成效达到行业先进水平，获评2026年发电行业水处理技术创新“五星成果”。
这家地处年降水量不足300毫米、蒸发量高达1700毫米以上地区的火电企业，凭什么拿下行业最高星级荣誉？答案藏在一线职工和技术人员的创新实践中。
“过去，雨水要外排，生活污水要单独处理，脱硫废水更是老大难。三种水各走各的路，谁也没法真正循环起来。”内蒙古公司白音华坑口发电公司检修副总工程师李晓宇回忆道。更棘手的是，脱硫废水含盐量高、成分复杂，传统的处理设备面对高浊度、高硬度的水质常常“罢工”。如果连雨水都不能用，每浪费一吨，就意味着要从水库多买一吨。
创新从来不分大小，关键看能不能解决实际问题。技术团队没有等、靠、要，而是把目光投向现场每一个排水口、每一根管道。他们反复摸排、试验，最终摸索出一套“收集―曝气―酸碱中和”核心工艺。
说起来简单，做起来却是一串硬骨头：要让三类不同性质的水“合流”后不结垢、不积盐，酸碱值必须精确控制在7至8之间，氨氮指标要稳稳达标。团队通过上百次参数调整，终于攻克了多水源协同回用的技术难关。如今，全厂雨水、生活污水、生产废水全部实现100%资源化利用。曾经让人头疼的废水，变成了源源不断的“第二水源”。
技术创新带来的不仅是环保口碑，更是真金白银的效益。项目投用后，每年节约水库新水25万吨，节省生产成本280万元。换句话说，这项由一线职工主导的“小创新”，每年能为公司赚回280万元的“纯利润”。
电力行业利润空间日益收窄的当下，这笔每年固定节省的开支，直接转化为企业的核心竞争力。更重要的是，这项技术在高寒干旱地区具有极强的可复制性――同区域的燃煤电厂、化工企业，都可以“拿来就用”。
内蒙古公司白音华坑口发电公司并未止步于废水零排放。在机组设计阶段，他们就同步采用了先进的烟气提水和间接空冷技术，真正实现了全厂零补水、低能耗和超低排放。总投资约52.8亿元的2台66万千瓦超超临界褐煤间接空冷发电机组，如今已成为锡盟至泰州正负800千伏特高压直流输电通道的绿色引擎，每年向江苏电网输送66亿千瓦时高效电力。
从一滴废水的循环，到一条绿色产业链的构建，内蒙古公司白音华坑口发电公司用实际行动证明：在高寒干旱的土地上，只要敢想敢试、立足岗位搞创新，就能变“水荒”为“水富”，让传统火电企业同样走出一条绿色低碳的高质量发展之路。
