本网讯（周伊萌 向珊）随着“双碳”目标深入推进，新能源装机持续攀升。在这场能源结构的深刻变革中，传统火电并未退场，而是凭借其稳定的出力特性与灵活的调节能力，为电力保供和清洁能源调节消纳保驾护航。
在迎峰度夏关键时期，记者走进三峡集团一线厂区，看到一场场关于节能降碳的技改实践正在扎实推进。从参数提升到数智赋能，火电正经历着一场静默而深刻的变革，千方百计让能耗“降”下去，把效能“提”起来。
宜城电厂：
在参数提升中，抵达清洁高效的新高度
作为湖北省近年来重点推进项目，宜城电厂从筹建之初就明确了清洁、高效、先进、节能的定位。
走进厂区，两台采用新一代一次再热高效超超临界燃煤锅炉的1000兆瓦机组正平稳运行。针对机组系统复杂、控制精度要求高的特点，宜城电厂打出一套“节能组合拳”——在日常运行中，严格管控机组指标贴近设计值，保障回热设备和余热利用系统高效运转；针对因配合新能源调峰导致的机组频繁启停问题，精准优化启动流程，根据邻机状态灵活调整，在筑牢安全防线的前提下，将启动耗能压至最低。
不仅如此，宜城电厂还在技术创新上不断突破。该厂不仅应用了“无油电厂”以及“塔池合一”技术，更积极探索精准喷氨、辅助调频优化等智能运行模式，通过提升设备智能化水平助力节能降耗。目前，技术人员正围绕超超临界燃煤锅炉开展智能吹灰系统的研究与应用，计划通过数字化手段精准把控吹灰时机，减少蒸汽损失，向着发电煤耗新低发起冲锋。
▲ 宜城电厂
鄂州电厂：
深耕数智化转型，向精细管理要效益
老旧机组如何焕发绿色生机？鄂州电厂的破题思路是“向细节要效益”。
近年来，鄂州电厂通过锅炉低氮燃烧改造、汽轮机通流改造等一系列升级，成功将机组的度电煤耗降低了约10克，这在“1克煤耗就是1克竞争力”的火电行业里，意味着发电效率得到显著提升，也标志着鄂州电厂在挖掘老机组绿色潜能的赛道上跑在行业前列。
硬件升级的同时，鄂州电厂还将降碳的触角延伸至燃料管理源头。历经长期打磨，一套覆盖全流程的燃料检验数字化管控系统全面上线，为庞大的燃料流转线装上了“智慧大脑”。过去，从火车运煤进厂到最终出具化验报告，中间需要经过人工采样、制样、传输、化验等多个环节，耗时36至48小时；如今，全流程无人化作业将这一过程大幅缩短到8小时以内。
数据的“极速”流转，让运行人员能够根据实时煤质情况，精准动态调整配煤掺烧方案。锅炉由此始终保持在最经济、最环保的燃烧状态，机组燃料成本控制能力实现了质的飞跃。
▲ 鄂州电厂
东湖燃机电厂：
立足热电联产，将能量机制利用
与传统煤电不同，东湖燃机电厂采用的是天然气联合循环模式。
在这里，天然气在燃气轮机中燃烧发电后，产生的高温烟气并没有被直接排走，而是被引入余热锅炉，产生蒸汽驱动汽轮机发电，汽轮机抽汽通过纵横交错的管网，输送到周边的工商业用户和居民家中。这种对能源进行梯级利用的热电联产模式，使电厂的能源综合利用效率远高于单一发电模式。
精益求精的步伐从未停歇。近年来，技术团队再次针对辅助系统开展了精细化技改，通过实施湿式冷却塔节能提效研究试验以及暖通系统的全面改造，力求在每个微小的运行环节上降低能耗，将绿色低碳的理念落实到日常的每一次保供工作中。
▲ 东湖燃机电厂
从提升锅炉参数的超超临界机组，到全流程数字化管理，再到天然气联合循环的热能高效梯级利用，三峡集团正以一系列扎实的节能技改实践，加快推进新一代煤电升级，助力构建新型能源体系。
（本文图片均为资料图片）
编辑：李雷 杜健伟 付译娴
发布日期：2026年06月30日
