近日，国家电投集团电投绿能松花江热电公司完成输煤皮带跑偏故障根治，通过技改7台自制鼓形滚筒上线运行，不仅彻底消除安全隐患更是巧降成本30余万元。
松花江热电公司燃料车间因煤质及天气因素，输煤皮带长期存在频繁跑偏问题，未避免影响接、卸、上煤作业，每天进行滚筒调整与清理工作，不但影响运维效率，更存在安全隐患。常规加装调偏托辊仅能临时纠偏，而行业成熟的鼓形滚筒解决方案，单只约4.8万元的报价，更换整条线路成本过高难以实施。
为解决该问题，松花江热电公司组织团队自主攻关。利用废旧滚筒，反复测量绘制草图，在无专业机床的情况下，凭借经验使用手持角磨机、焊枪，切削、打磨、成型，反复调整弧度，完成鼓形滚筒制作。
首台自制鼓形滚筒上线运行后，输煤皮带未再跑偏，随后团队陆续制作安装7台，彻底消除跑偏故障。经核算，7台鼓形滚筒市场价超33万元，自制成本仅3万元。
此次技术革新，彻底根除了输煤皮带设备跑偏磨损隐患，杜绝撒煤扬尘，为输煤系统顺畅运行，冬季保供期间机组安全稳定运行提供了保障。
