6月5日早晨一上班，国电电力承德热电采样棚一侧的暂存平台前，采样班班长卜建立拿起一桶刚刚封装好的煤样。他用扫码器对准隐藏在桶底的一个小小RFID射频标签，只轻轻一扫，屏幕上立刻跳出一串信息：采样时间精准到秒，批次编号和采样原始记录等详细信息也都一目了然。
“连采样机编号、样品重量和子样数等信息都清晰可查，太厉害了。”卜建立语气中难掩惊喜。
“这相当于给每一份煤样都办了张电子身份证，采样机与封装设备直接联动，煤样从皮带采样、破碎缩分到封装写码全程自动化无人值守，数据实时上传燃料智能化管控系统，就像给采样流程上了一把数字锁。”燃料分场专工谭凯生自豪地解释道。
图为检修人员检查C2皮带采样机给料减速机运行情况
承德热电每天有上万吨煤炭经传送带进入锅炉燃烧系统，在传统的燃料管理模式中，汽运煤采样受方式的限制，采样均匀性差和煤样代表性存在失真风险。而如今，储煤棚里一场燃料管理的智能化变革正悄然进行，让每粒煤炭都能“开口说话”，清晰讲述自己的“前世今生”。
传统的煤炭采样方式，长螺旋钻头只能插进车厢表层随机布点，采样区域受限只能抽取局部样本，车厢底部极有可能藏有大块矸石，遇上分层掺假的“阴阳煤”便很难察觉。
为彻底解决这一影响采样准确性的难题，2024年底，该公司打响了一场燃料管理智能攻坚战。攻坚团队将目光锁定皮带中部采样机，这里是破解采样盲区的关键部位。新安装的全断面采样机每60秒就能对传送带上的煤流进行一次“全身扫描”，从皮带表层到深层的煤块垂直全断面收入样本，即使5毫米的煤渣都不会漏掉。
图为制样班人员吹扫制粉机
“还有卸煤沟的预处理环节也是满满的科技感，当运煤车卸下煤炭，首先会进入一个20米的卸煤沟，同一批次的煤在这里充分混合，就像是“洗了个澡”，杜绝掺杂使假、掺配不均等造成采样代表性差的情况发生。”分场主任冯占民笑着补充。
下午3点，燃料验收室的电脑屏幕上，采样制样方案、化验原始记录、样品仓位等信息像棋盘格一样清晰排列。化验员熊竹琳对着电脑屏幕认真核对着各项数据信息，脸上露出会心的笑容，刚到的蒙煤批次数据已自动归批，计量采制化数据清晰明了，异常煤质数据更是难逃法眼。
“上周有个供应商来结算，看到咱们的实时采样视频和煤样制样化验过程，那真是心服口服，毫无异议。”燃料管理部主任汤志鑫翻着手里最新的成本报表，看到比上个月平缓了许多的煤炭热值波动曲线有感而发。
图为燃料制样人员确认来样批次
临下班时，又一辆运煤车缓缓驶入储煤场。谭凯生摸出笔记本，在自己的工作计划里写下：“明年8月前接入煤质快速检测装置，让数据‘跑’得更快些、验得更准些。”
风穿过采样间的窗棂，带着些许煤屑的气息，他望着传送带上吞吐的乌金，想起施工最紧张时，技术组吕国强边啃馒头边说的话：“咱们干的不是面子工程，是要让每粒煤都‘说实话’。”如今，采样机的嗡鸣声恰似煤炭与科技的对话，倾诉着这场由人工盯防到技术“站岗”的跨越式变革。
