本网讯 4月21日14时24分，随着#2发电机转子精准落位，平江公司#2机组精品大修取得突破性进展——发电机穿转子较计划节点提前7天高质量完成，标志着本次大修正式由设备解体检修阶段转入系统回装阶段，为后续汽轮机扣缸、系统调试等重大节点创造有利条件，向实现机组全优检修目标迈出关键一步。
作为机组大修的核心环节，发电机转子回穿作业涉及起重、电气、机务多专业协同，技术复杂、风险高、容错率低。为确保穿装万无一失，平江公司提前组织施工单位、监理单位及生产技术部、维护部等专业团队召开专项交底会，通过桌面推演对穿装方案、工器具配置、安全风险点及应急预案进行交底。同时，对定转子气隙测量、专用滑块安装、行车牵引同步性等关键环节开展讨论，确保人员分工、工序衔接、技术标准“三统一”。
在穿转子作业实施前，平江公司严格履行质量控制程序，组织对转子交流阻抗试验、定子绕组水压试验及转子气密性试验等关键项目开展专项评审验收，确保各项试验数据符合技术规范要求，全面满足穿转子作业前置条件，实现质量管控闭环。转子起吊前，现场工作人员再次对定子膛内壁、转子表面进行全方位清理检查，确认起吊设施、滑块导轨等工器具状态完好。
上午10时，#2发电机转子回穿作业正式启动。随着起重指挥哨声响起，重达88吨的转子从托架平稳起吊，缓缓移向发电机励磁端。作业过程中，起重人员与转子回穿团队默契配合，实时紧盯定转子气隙变化，动态调整穿入角度与中心线位置，历经滑块安装、平移穿入、微调定位等精密工序，发电机转子顺利穿装就位，整个穿入过程指挥有力、操作精准、安全平稳，经过近5小时的奋战，转子精准落位于预定轴承，穿装工作一次成功。
下一步，平江公司将紧扣“精益检修、创先争优”的目标，严格按照三级网络图推进检修计划，落实质量管理，高标准开展汽轮机扣盖、系统联调等核心工序，确保#2机组首次大修各项工作高质量完成，为机组长周期安全经济运行筑牢根基。
