2月10日，寒风在辽阔的渤海湾呼啸，吹在人脸上火辣辣的疼，河北公司沧东电厂配电班班长王东站在1号机组检修现场6千伏共箱封闭母线系统设备前，手里拿着《6千伏共箱封闭母线改造运行报告》，心里却是暖暖的。
报告里指出，经过6个月的评估观察，6千伏共箱封闭母线的月均故障次数从原来的7次大幅下降到了0.6次，因母线故障导致的经济损失也大幅减少，设备的稳定性和可靠性得到了极大提升。回忆起半年前的改造历程和半年以来的设备运行成果，王东对接下来的设备系统检修升级充满了底气和信心。
在电厂电气系统中，6千伏共箱封闭母线犹如一条关键的“主动脉”，承载着至关重要的输电使命。然而，沧东电厂地处沿海，昼夜温差大且气候潮湿，在2024年以前的一段时间里，这条“主动脉”频繁“闹脾气”，成为困扰设备稳定运行的难题。
图为该厂配电班QC小组成员认真巡检母线系统设备
“这样下去不行，必须得找出问题的根源，彻底解决这个麻烦。”王东在班组会议上，表情严肃，语气坚定。他的话如同一记重锤，敲在每一位成员的心上，也点燃了大家攻克难题的决心。就这样，配电班QC小组以“降低6千伏共箱封闭母线月均故障次数”为课题，踏上了一场“明察秋毫”的攻坚征程。
“王班长，这些痕迹好像有问题，看起来像是电弧的灼伤痕迹。”小组技术骨干柳青皱着眉头，全神贯注地查看着母线上的细微痕迹。王东心中隐隐觉得这可能是一个关键线索：“先记录下来，我们后续重点跟踪这个点。说不定故障的源头就藏在这些细微的痕迹里。”
图为该厂配电班QC小组成员调查分析设备运行情况
经过连续多日不分昼夜的地毯式巡检，小组成员们收集了大量的数据，也发现了一些异常情况。但究竟是什么原因导致6kV共箱封闭母线频繁故障呢？在小组讨论会上，大家各抒己见，会议室里气氛热烈。
“我觉得是母线长期运行，盖板密封条老化了。咱们这母线用了好些年，风吹日晒的，密封性能肯定大不如前。”经验丰富的技术员老陈率先发表自己的看法。“我觉得还有可能是安装工艺的问题。”组里的公认的“学霸”，平时被称为“活规程”的小冯推了推眼镜，提出了不同的观点。
大家你一言我一语，讨论得热火朝天。故障原因复杂，设备老化、安装工艺，甚至环境因素都可能相互影响，必须全面深入分析。全员决定分成3个小组“多管齐下”：第一组负责研究密封材料老化的问题，收集相关数据，评估更换方案；第二组针对安装工艺进行排查，重新检查每一个连接点，规范安装标准；第三组针对环境影响展开研究，收集数据，研究对策。
图为该厂配电班QC小组成员研究设备安装工艺图纸
经过半个月的调查研究，解决方案最终确定下来。更换密封材料时，母线内部空间狭小，操作难度极大。王东在现场沉稳指挥：“大家稳住，千万不能着急，每一个步骤都要精准无误。” 解决环境因素影响最为棘手，内外温差大导致结露、受潮，使母线表面及绝缘子泄漏电流突然增大，引发高压电弧。小组成员集思广益，发起头脑风暴，最终确定加装 “强制风循环保护装置”。随后安装装置电源开关间隔，敷设动力电缆，装设储气罐及气源管道……经过一系列操作，装置投入后母线泄漏电流大幅降低，效果出乎意料的好。
图为该厂配电班QC小组成员进行强制风循环装置学习交流
经过几个月的评估观察，6kV共箱封闭母线的月均故障次数从原来的7次大幅下降到了0.6次，因母线故障导致的经济损失也大幅减少，设备的稳定性和可靠性得到了极大提升。
成果赋能，追光不止。配电班QC小组将“降低6kV共箱封闭母线月均故障次数”这一研究成果广泛推广转化，应用在沿海沿江区域多家发电厂。2024年4月，小组迎来了“高光时刻”，该成果荣获河北省电力行业协会一等质量科技成果。同年7月，该课题荣获集团公司2024年QC小组成果一等奖，“维护部配电班QC小组”获评集团公司优秀质量管理小组荣誉称号。
在这一连串荣耀的背后，是该厂配电班QC小组始终如一的坚持与努力。一路走来，配电班QC小组坚持创新、深耕细作，在细微处发现问题，在挑战中寻找解决方案，每一次突破都是对电力工作者责任与担当的生动诠释。在未来的日子里，相信他们将以更加严谨的态度和精湛的技术，书写更加辉煌的篇章。
