12月15日早晨，在新疆能源活性炭公司的中控室里，欢声笑语回荡。“你们听说了吗？炭化烟管这次可是创造了新的运行纪录，已经连续1440小时无故障运行！”班前会刚刚结束，控制室内传来的声音里满是激动，每个人的脸上都洋溢着难以掩饰的喜悦与成就感。
时间回溯到2019年，那时的炭化尾气烟管可不是如今的“稳定之星”，而是一个让人头疼的“捣蛋鬼”。它时常毫无预警地堵塞，就像一个调皮的“孩子”，总爱在关键时刻捣乱。每当这时，生产线就得被迫中断，工人们不得不顶着严寒或酷暑，拆保温棉、卸法兰、吊烟管，忙得团团转。
图为运维人员对氧炭化炉的运行情况进行巡检
活性炭公司氧炭化装置是生产线中的重要一环，对产品质量至关重要，自2019年3月活化炉北炉投入使用以来，炭化料一直供不应求，进料量最高时也不过7.5吨/小时，而炭化烟管的频繁堵塞更是雪上加霜，导致供给活化炉的炭化料远远达不到进料量的需求，这成了大家的“心病”。
清理频次如何降低？产量如何提升？烟管怎样改造？安全怎样保障？......这一个个棘手的问题，就像一座座横亘在大家面前的“小山”，看着就让人发愁。“我们得想个办法，不能让这个‘捣蛋鬼’再这么下去了！”员工们心里都憋着一股不服输的劲儿，暗暗下定决心一定要攻克这个难关。
炭化烟管的改造势在必行，但设计过程却异常艰难，需要进行大量的测量、复杂的计算和严谨的分析。改造方案更是一改再改，每一次修改都凝聚着技术人员的心血和智慧。
“预燃烧室、高温烟道的外形尺寸与现场的安装位置还没复核呢”“我们得设计一个能沉降并排出煤粉颗粒物的装置”......会议室里，大家你一言我一语，热烈地讨论着，每个人都在积极地贡献着想法，迫切地希望能为解决这些难题出一份力。
图为炭化尾气系统烟管吊装现场
终于，经过技术人员无数日夜的奋战后，炭化尾气烟管的改造工程于2020年4月29日正式施工。攻关小组成员现场盯守，每一个细节都不放过，确保工程顺利进行。当改造后的烟管投入运行时，大家心中的喜悦难以言表，仿佛看到了胜利的曙光。
然而，好景不长，一个月后，水平烟管又出现了堵塞的情况。大家刚刚放松的神经又紧绷了起来。经过排查，发现是蒸汽吹扫出了问题。经商讨，攻关小组在水平烟管上方加装了喷吹口，用氮气进行吹扫，烟管的运行时间得以延长至30天左右，氧化炉的进料量也稳定达到了8.5吨/小时，基本满足了原料供应的需求。
但这并不是终点，技术骨干们依然守在现场，不断摸索排查堵塞原因，试验各种疏通方法并优化调整。2023年6月，攻关小组自行研发了“炭化烟管自动清扫装置”，利用氮气形成高速气流带走积粉，使氧炭化炉的连续运行时间延长至40天左右。然而，问题仍未彻底解决，大家依然没有放弃。
图为技术人员对炭化烟管运行情况进行现场分析
终于，在2024年9月，通过改造气粉分离室、提升其耐高温性能、提高系统运行温度以及改变吹扫方式为螺旋式进出吹扫等一系列措施，炭化烟管的运行时长较之前延长至60天以上。这次改造不仅解决了堵塞问题，还降低了气流阻力、减少了能源消耗、提高了运行效率。
回望这段历程，炭化烟管的“成长”仿佛像一部励志大片，从那个时常“闹脾气”、让人头疼不已的“捣蛋鬼”，一步步蜕变成为如今屹立不倒的“稳定之星”，每一步都充满了挑战和艰辛。但正是靠着大家的持之以恒、锲而不舍地优化改造和运行方法，才铸就了炭化炉烟管改造的成功。
如今，稳定运行的炭化烟管，以它独有的姿态，日夜不息地矗立在生产线旁，默默守护着公司的安全生产。
