近年来，黔北电厂脱水仓因使用年限长，结构设计不合理，导致4台脱水仓脱水效果都较差。每次放渣后只能由车辆转运至干煤棚中晾干后再转运至灰场堆放，每年车辆转运的费用就高达30万元。如何降低运输成本，有效节约车辆转运费，杜绝稀渣造成现场环境卫生污染，成为黔北电厂亟待解决的难题。
黔北电厂燃除脱专业管理人员首先联系脱水机厂家现场查勘交流，但厂家提供的方案，仅单台脱水仓改造费用就高达40万元、工作人员经过查阅资料、研究探讨，认为厂家提供方案费用高，可行性较低，不适合目前黔北电厂脱水仓的改造。面对这一挑战，黔北电厂燃除脱专业管理人员开展详细的技术调研和可行性分析，自行设计编写《脱水仓提效改造方案》，采购物资，开展施工。
此次技术革新聚焦于多个关键技术创新点，以实现高效脱水为目标，在仓体结构设计上进行了优化，增加脱水仓周边滤网，优化中心滤网和放渣门，独特的内部结构设计，改进滤网布局，增设滤水和冲洗水装置，能够使物料在仓内形成更加合理的脱水路径，有效提高了脱水效率和均匀性。
改造完成进入试运行期间，改造人员密切关注脱水仓的运行状态和脱水效果，收集相关数据并进行分析。根据试运行情况，对设备的运行参数、控制策略、工艺流程等进行进一步的优化和调整，确保脱水仓能够稳定高效地运行，最终达到预期的改造目标，脱水仓放渣后直接转运至灰场。
此次脱水仓改造，单台费用约5.5万元，4台脱水仓全部改造完成将节省改造费用58万元，每年节约灰渣转运费30万元，真正让降本增效落到了实处。
火电厂脱水仓技术革新，是对传统的勇敢突破，是对未来的坚定承诺，使设备稳定性与可靠性显著增强，黔北电厂燃除脱专业凭借着这种不怕困难、勇于挑战创新的精神，为推动企业的创新发展贡献自己的力量。（通讯员 邹林 报道）
