10月27日21时49分，随着液晶显示屏上汽轮机转速达到3000r/min,火焰监视屏中火焰状态稳定，2号发变组通过500kV2串2号发变组5021开关同期并网，汽机机械超速试验圆满成功，标志着纳雍电厂2号机组自主B+修后一次启动成功，有效检验了纳雍电厂2号机组“DCS自主可控国产化改造、汽轮机自主检修和重大技改”工作的检修质效和管理质效，圆满完成了检修既定目标任务。
纳雍电厂1、2号机组是国家电投在黔国产化DCS改造的试点火电机组，2号机组国产化DCS改造是继该厂1号机国产化DCS改造后的经验再延续和试点再示范，主要表现在检修工艺的标准提升和程序组件的智控升级上，在技术创新和自主可控道路上是踏出了坚实的步伐，不断以实际行动践行国家能源安全发展战略。
本次机组自主B+修工期65天，纳雍电厂借国产化DCS改造之机，开展高质量的自主检修工作，涉及到标准检修项目228个，技术监督及技改项目48项，除国产化DCS改造外，还涵盖锅炉低再整组更换、汽轮机本体检修、空预器技改等重大检修项目，以打造阵地、培育新人为目的，全程自主检修，该厂克服了现场“项目多、任务重、工期紧”等难题，始终保持检修现场井然有序，将“定置摆放规格高、文明生产整体好”落实到检修管理的方方面面，深刻记录下了纳雍电厂职工在B+检修过程中的奋斗诗篇，展现了该厂产业工人队伍善作为、敢担当的精神特质。
该厂聚焦“安全、质量、工期”为工作目标，以强化管理提升为工作主线，高位统筹，细化部署检修任务，层层压实检修责任，有效落实“三个指标”促进B+检修高效完成。一是强化“总体指标”落地，确保大局可控。该厂以机组修后的结果状态为目标导向，通过奖惩机制激发各部门责任落实到位，同时注重在整体工作规划上的衔接，将“不发生人身轻微伤及以上事故、机组一次性启动成功”作为重点考评指标，让检修人员在“零缺陷开机”的责任感和使命感中务实真干、担当作为；二是强化“质量指标”落地，确保安全在控。检修后的设备运行状况直接影响着机组安全运行，该厂狠抓治漏、治堵、防磨三大工作治理，组织多个工作小组进行探讨攻坚，成立“厂级、部门级、班组级”三级检修质量控制负责人，开展机组检修所辖专业全过程旁站监督，严格按照工艺标准对各质检点进行把关验收，进一步保障检修工艺质量；三是强化“经济指标”落地，确保发展能控。聚焦“锅炉效率低、汽机热耗高”等攻坚方向，制定机组修前修后对标激励机制，组织相关专业人员在周例会上开展专题分析和工作协调，层层压实责任，形成了“问题联解、矛盾联调、效果联控”的良好局面，同时践行“党建+安全”的良好实践，持续发挥了基层党支部的战斗堡垒作用和前置把关作用，进一步激发出了检修人员的主观能动性，为机组全面自主检修提供了坚强的保障。（纳雍电厂 王国红 报道 ）
