细微之处见真章，有“质”者才能事竟成，管理的精细化程度往往决定一个企业团队发展能够达到的高度。
“没有不成事的团队，只有不成功的管理”国家电投贵州金元黔北电厂党委副书记韩学波多次在和干部职工的谈心谈话中提及。自今年以来，面对波谲云诡的市场环境和碳履约费用的增加等因素，生产经营压力陡然升高，为确保抵御外部因素干扰，顺利完成本年度的利润目标任务，黔北电厂根据贵州金元“强化管理提升年”的目标要求，坚持以管理提升、管理促效为抓手，并以集团公司“一分钱”专项行动为契机，从“降本”和“增效”两个层面，全面提升企业抗风险能力和盈利水平。
黔北电厂大景
降本·全面控降三项费用
黔北电厂300兆瓦机组现已运行二十余年，设备老化情况较重，技改、维护等三项费用成为每年成本开支中占比较大的一项。
“各部门要持续加强管理水平，竭力控降三项费用开支，为企业减轻负担。”年初工作部署会上厂领导班子就今年的经营形式提出要求。无峰不可攀，唯志不足坚，各部门在厂党委牵头下，各自细化梳理三项费用可节约项，汇总编制年度优化清单，锚定目标，全力以赴。
“不梳理不知道，没想到仅三项费用一方面，便有这么多可以节省的利润空间”生技部副主任梁永说，通过细节管理促效，仅上半年的三项费用降本工作便捷报频传。上半年检修材料费通过外送返修、自主修理和修旧利费等措施控降75万元，自主开展锅炉辅机设备自主检修控降修理费28万元，通过规范公务车辆使用的申请流程和范围，统筹安排提高使用效率，控降其他费用6万元，结合生产现场需求，瞄准大宗物资市场价格规律走势，采取低价购进方式，在柴油、尿素采购上，降低采购成本20多万元，实现招标采购节约率1%。
黔北电厂组织召开三项费用控降会议
降本·精细化内控管理
为全面控降成本，生产部门坚定目标，全方位精细化管理水平，在内控管理细节上严格把关，针对设备经济运行、优化存煤结构和配煤管理等多方面的不足之处重点整治整改。
“凝结水泵的出口压力太大了，设备电流会增大，这样机组厂用电率高，很不经济。”在集控室的操作盘上总是会接到来自各个分管专业的指导电话，绝大多数都是通过SIS监控系统察觉设备运行方式不经济而电话督促，诸如此类，不胜枚举。今年以来，发电部各专业分管领导从以往的“走进现场”变成“驻守现场”，对现场运行人员进行全方位指导，全力提升精细化运行水平，严格治理现场“跑冒滴漏”等现象，全力提升设备运行安全性和经济性，为实现“零非停”和煤耗同比下降2g/kwh的目标不懈努力。
“现场部门人员跑现场的频率有了明显的提升，大家都想通过内控管理的提升为企业节省成本。”燃料党支部书记朱照红感慨到。如何“买合适的煤，发正确的电”“用同样多的煤，发更多的电”成为当前燃料部主要探索的两个重点问题，而优化存煤结构，精细化配煤掺烧是他们给出的答案。通过抓长协、稳煤量、控煤价、根据全天负荷曲线配煤等优化方式，现已为企业节省300余万元。
整治现场设备问题
降本·打破思维修旧利废
“我们通过利用废旧铁板修复球磨机绞龙10个、备品碎渣机修理4台，节约费用约6万元。”
“我们筛选#3炉换下的可利用旧催化剂在#4炉使用，节约了3.5万元。”
“我们团队合理策划大倾角皮带更换，节约费用100万元。”
在热机检修部的联系群中，每隔一段时间便会传来此类消息，多年来持续的“修旧利废”热情在今年显得尤为高涨。“大家要培养节约意识，学会旧物改造、修旧利废，避免可用资源浪费”热机检修部主任刘君一直以来在支部都强调回收利用的重要性。黔电人向来擅长打破“围墙思维”，从不局限于设备零件损坏就要“以新治伤”，而是始终坚持在保障旧物资源安全可靠性达标的前提下“以旧换损”，今年检修部门通过改造利用，完成了多项设备检修工作，大幅降低了检修费用。
修旧利废成品
增效·综合绩效二次分配
“我们要在全厂上下营造“以奋斗者为本”的环境氛围，坚定“多劳者多得、不劳者不得”的绩效分配理念，全力激发职工工作积极性，提高全员劳动生产率。”厂长刘爽对人资部薪酬分配提出总的要求。
降本，是将原来的成本开支降低，而增效则是在原始条件相同的情况下创造更大的效益。黔北电厂党委针对“增效”重点聚焦于全员生产劳动率提升方面。人资部持续强化绩效考核的探索和应用，将绩效工资至少按工资总额的60%进行分配，以重点工作为抓手，全员绩效考核为切入点，做实专项考核，聚焦一线班组绩效，建立一套较为全面和系统的“3+N”绩效考核体系，按照“效率决定用工，效率调整薪酬”的原则，全力推动劳动生产率提升。同时以发电运行党支部为试点开展综合绩效技能竞赛，并推广到两个检修部门，以绩效激励为抓手，打破传统“大锅饭”分配格局，营造全场上下“以奋斗者为本”的精神理念，激发全体职工工作积极性和主动性。
运行人员精细化运行操作
增效·“N+X”自主检修
“从2008年过后，我们的汽轮机本体就再也没有自主检修过，今年以N+X方式开展自主检修，还取得了一次性点火、冲转、并网成功，零缺陷启动的傲人成绩，大家都很高兴。”谈及今年的自主检修，热机检修党支部书记赵鸿脸上充满自豪的神情。
为打破多年来对外包队伍的依赖，将核心技术掌握在自己手上，同时控降外包费用，提升检修人员的价值创造，节省检修成本，黔北电厂从今年开始正式执行“N+X”自主检修模式。“那段时间大家都挺辛苦的，近两个月的时间里，汽轮机检修小组的成员没有休息一天，全部奋战在检修现场”热机部王杰回忆到。惟其艰难，方显勇毅，过程是艰辛的，成果是耀眼的，在上半年，锅炉自主检修项目开展了15项，汽机开展了12项，电气开展了25项、热控开展了11项，目前业务外包合同较上年缩减了76个，仅汽轮机本体解体检修一项，同比去年便节约100.74万。
汽轮机自主检修
增效·深度挖潜辅助业务
边际效益同样不容忽视，黔北电厂一直坚持生产经营一手抓，高度重视辅助业务收益，避免“抓大放小”，深度挖潜利润空间。针对电价管理，制定了《容量电费管理及激励方案》，1-7月份累计获得容量电费约5669万元，容量电费获得率达107.98%，两个细则入账净收入达400万元，2023年迎峰度冬奖补资金入账783.3万元。同时综合智慧能源收入也得到大幅增长，成功突破2000万元，完成全年任务的67.11%，通过大力推广电动重卡，充换电电量达到438.36万千瓦时，完成全年计划的54.79%。
电动重卡智能换电站
千钧重担集于肩，“事无巨细”方能“尽善尽美”。在经营压力与日俱增的当下，黔北电厂紧盯年度目标任务，坚持以管理促效，以管理提质，在科学部署上下功夫，在狠抓落实上做文章、在破解难点上求突破，以精细化全局管理，于细微处挖潜、于日常中节流，全力以赴助推企业降本增效再上新台阶。（杨磊）
