绿色工厂丨从“制造”到“智造”

从仓储物流、工序加工、产品总装、检验全流程进行更新智能化设备。引进钣金激光切割机及自动上下料系统；钣金自动喷粉设备；变压器油箱自动下料；变压器油箱机器人自动焊接，以及自动化检测如2400kV雷电冲击系统、局放屏蔽试验间、工频耐压装置等智能化设备。通过在产线各个生产和检测工序引入自动化设备，关键工序数控化率达到95%以上，整体生产效率可提升50%以上。

通过引进钣金立库、元件立库和智能铜排库，通过堆垛机实现物料的自动存取。引进线材库和线圈库，通过四向车和堆垛机，实现线材和线圈的自动存取。结合AGV、RGV和无轨舵轮车等实现车间物流自动化。

智能铜排库

通过选用环保节能型电机、变频器控制等手段，最大限度的降低大型设备电机和风机的用能水平；并投入使用自动喷漆室，将新风系统转换为循环风，降低喷漆室用能水平等。

自动喷漆室

响应国家推动制造业高端化、智能化、绿色化的政策，天宇电气引进VOCs吸附回收装置、VOCs焚烧装置、蓄热燃烧装置的环保技术以及焊接机器人等绿色技术创新，推进关键工序绿色转型。表面处理线采用沸石转轮+RTO蓄热燃烧等国内领先技术，环保绩效达到国家A级水平。

管理平台涵盖销售、设计、排产、采购、供应链、仓储、生产等全过程，为各业务环节和各级人员提供有效的数据追溯和查询功能，为公司和各业务线的分析决策提供有效数据支撑，实现各类资源优化配置。

不同于传统的“瀑布式”开发，MOM项目采用灵活的“敏捷式”开发模式。它将项目分成多个小周期，每个周期都产出可工作的软件模块。随着顾问团队的调研，同步开发最小可行模块MVP，并在蓝图调研阶段快速验证蓝图和假设，确保以用户为导向。

实现 SAP、MES、WMS、SRM 等系统集成，构建完整的数据体系，实现业务融合、流程贯通、数据共享、实时统计与分析等智慧决策的数字化天宇，实现存货周转率、合同平均交货周期、物料齐套率、制造费用率持续优化达到行业先进水平。

通过对设备自动化改造的接口预留，以及信息化系统的数据采集，实现自动化设备数据的实时采集，信息依据采集的设备数据进行生产执行管理、异常报警以及数据的统计和分析，实现一眼看穿、一眼看透、一杆子到底的生产管理。

数智赋能，精益求精。天宇电气在数字化、智能化的浪潮推动下，秉承精益理念，锐意革新，通过智能技术与生产体系的深度融合，以破晓之势推进智能工厂的迅速实施，绘制智能制造的宏伟蓝图，开启工业智能化升级的壮阔航程。