在环保限产和疫情蔓延的双重冲击下，集团生产产值实现逆势增长。8月7日，集团生产产值正式突破100亿元，较去年同期增长26.31亿元，比去年过百亿提前62天。1-7月人均生产效率同比提升38.36%，保持了健康发展的良好态势。
防疫复产两手紧抓，均衡生产取得实效
集团积极响应国家电网公司及各级政府相关工作部署，克服环保限产及疫情带来的影响，在防疫管控措施落实到位的前提下，作为许昌市首批复工企业，所属40余家产业单位全部率先复产。
在疫情严控期间，集团积极协调上下游相关产业加速恢复生产，包括许昌市周边176家主要物资配套及物流运输企业，
供应链产能3月份中旬开始基本恢复正常，保障了正常的生产交付。通过均衡生产方案，各单位科学设定月生产计划，剔除春节假期，月产值稳定在15亿元左右，极大地提高了劳动用工经济性和交付质量。
深入开展专项活动，全面提升生产产能
集团深入开展“找浪费、消瓶颈”专项活动，重点排查生产瓶颈、改进业务流程，消除生产过程断点及等待浪费，生产产能和效率稳步提升。其中，开关公司针对低压柜产线实现分工序、模块化生产改造，低压柜生产效率提升43%，连续4个月产值过亿，同比增长40.30%；保自公司通过三轮交期精准确认、建立插件超市等措施，月产能从1.6亿提升至1.8亿；风电科技公司实现分工序流动生产，单台风机生产周期由7天缩短到6天，月度风机产能由26台提高到35台；柔性输电公司、变压器公司、智能供用电公司等单位通过排查并消除生产瓶颈工序，生产产能与效率得到明显提高，降低了制造费用。
积极推进智能制造和小微改造，生产制造水平再上新台阶
“工欲善其事，必先利其器”。通过预制舱产线等智能制造示范项目建设，实现生产制造能力升级；开展产线设备小微改造，充分发挥员工智慧，重启闲旧设备活力，促进生产效率稳步提升。
效率提升方面，保自公司预制舱智能化生产线投入试运行，生产方式由固定站位式变为脉冲式，辅以自动化、信息化，单台舱体安装时长由82小时减少到38小时，生产效率提升53.66%。产能提升方面，变压器公司成立小微改造团队，改造升级绕线机、纵剪线、自动裁切机等设备，年产能提高8000余万元，连续150多天取消了工人夜班；山东电子公司对电表载波号绑定和铅封扫描、调检分捡等工序进行改造，生产节拍由6秒降到2秒，日产能由去年7000只增长到7952只，提高了13.6%。成本压降方面，制造中心自主改造自动热处理装置，实现了自动化、精准控制，机构产品合格率由20%提高至100%，减少报废产品的收益约25万元/年。集团在1-7月产值同比增长25.6亿的情况下，制造费用绝对值下降了4800余万元，月均存货余额下降4.5亿元。智能制造示范项目和小微改造项目方面，许继仪表公司、开关公司等单位有序推进，生产自动化、信息化水平显著提高。其中，许继仪表公司成功入选“2020中国标杆智能工厂”榜单，许继的智能制造实践得到《国家电网报》、《河南商报》等多家媒体报道，反响强烈。
2020年，集团全年生产交付任务预计在176亿左右，连续2年保持每年增长20亿以上。生产部在集团党委的坚强领导下，将继续坚持“对外以客户为中心，对内以效益为中心”，进一步强化内部生产管理，重点聚焦打造坚强生产体系主线，全力提升效率效益，支撑集团健康快速发展。
