本网讯 “必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力，深入实施科教兴国战略、人才强国战略、创新驱动发展战略，开辟发展新领域新赛道，不断塑造发展新动能新优势。”党的二十大报告中关于科技创新的关键句，为江苏公司加快实现高水平科技自立自强指明了方向。
江苏公司党委书记在党委会、党委中心组理论学习会上多次强调：“要准确把握新时代新征程推进高质量发展的重大战略举措，坚定担当好能源央企的政治责任政治使命，完整准确全面贯彻新发展理念，推动实现高水平科技自立自强，持续深化改革、提升企业核心竞争力，深化落实能源安全新战略，推进公司实现更为安全、更加绿色、更有质量效益的发展。”
党的二十大提出的“坚持创新在我们现代化建设中的核心地位”重大决策部署，在江苏公司广大科技创新工作者中引起了强烈反响，大家深受鼓舞、信心倍增。
全国技术能手、集团公司劳模、华电工匠贡文明表示：今年，集团公司在戚电公司集中力量进行原创性引领性科技攻关，完成了国内首台9FA单轴联合循环机组TCS控制系统国产化改造。让我对继续开展控制系统国产化改造，掌握燃机控制核心技术，做好科技创新工作更有信心了。接下来我将继续学习，钻研自动控制技术和信息化技术，带领工作室成员一起搞研发，一起搞项目应用推广，不断提高燃机控制专业技术水平。
集团公司劳模、华瑞公司创新工作室负责人黄泽恩表示：在一线从事燃机修造行业以来，我深刻地意识到只有不断提升科技创新水平，加大核心技术攻关能力，才能在燃机修理行业的世界级舞台上创造一流。下一步，我将把学习党的二十大精神收获落实到业务工作中，利用以往9E、9FA等机型修理的成功经验，优化重点工序环节，打造规范化、批量化修理管理体系，不断向国产化制造及生产方向延伸。
“创新是企业核心竞争力的源泉，很多核心技术是求不到、买不来的。”习近平总书记在江苏考察时强调。
近年来，江苏公司贯彻落实习近平总书记关于创新的一系列重要论述，推进实施创新发展战略，科技创新工作有序开展，自主创新力不断增强，创新体制机制更加完善，研发投入强度持续提升，取得了累累硕果。
加码科研力量激活科技创新强引擎
江苏公司坚持统筹科技布局，结合集团公司科技创新“十四五”规划和江苏公司“十四五”规划，编制完成了江苏公司科技创新“十四五”规划，重点对具有科技前瞻性、“卡脖子”技术、绿色高效的科技创新项目进行储备和攻关。
增强创新创造驱动力。持续加大科研经费投入，积极承担集团重大科技项目和攻关任务在江苏区域的实施，并加强项目和费用使用全过程监督管理，为抢占科技发展国际竞争制高点、构筑发展新优势提供有力支持。五年来，累计投入科技项目资金约2.48亿元，累计完成集团重点科技项目5项，一般科技项目30项，共取得各项专利232项，获得集团公司科技进步一等奖3项，二等奖3项，三等奖7项，公司科技创新工作取得了显著成效。
提升燃机检修竞争力。坚定肩负起“国之重器”重型燃气轮机打破垄断、自主检修的重任，经过几年的辛苦运作，所属华瑞公司已具备了6B、6FA、9E、V94.2、9FA等国内主流机型的全套部件修理能力，目前已掌握包含入厂检查、修理和热喷涂在内的热通道部件修理工艺文件和现场服务技术文件等先进技术。“重型燃气轮机热通道部件自主检修技术及应用”科技成果获得江苏省电力行业科技进步二等奖、集团科技进步一等奖。
搭建职工创新大舞台。聚焦创新动能，加大职工创新工作室建设，每年通过“定课题、定计划、定目标”，组织开展创新创效成果发布会，立足企业实际解决生产难题，形成了一批有价值的成果。常态化开展创新工作室联盟活动，通过跨单位、跨部门和跨专业的上下联动、技术交流、技术支持等协作活动，联合攻关技术难题。截至目前，共有23个职工创新工作室，其中集团公司及省部级6个、市级2个，完成优秀创新成果超300项。
找准创新突破口勇闯核心技术无人区
习近平总书记强调“在关键领域、卡脖子的地方下大功夫，集合精锐力量，作出战略性安排，尽早取得突破。”
江苏公司主动承担国家重大科技项目和重点攻关任务，积极寻求机会参与关键核心技术攻关项目、华电电科院承担的国家重点研发计划，打通成果应用和推广的桥梁。
2020年8月集团公司重点科技项目“基于自主可控国产CPU的分散控制系统在330MW机组的示范应用”在扬电公司成功投运，打破了困扰国家多年的DCS国产化技术瓶颈和关键设备、材料、技术的垄断，降低国际形势变化带来的技术风险，同时对促进国产化CPU相关技术和产品生态环境的健康发展意义重大。
2021年6月“基于安全可控技术的智能控制系统maxCHD在1000MW超超临界机组上的研究与应用”科技项目在句电公司成功实施运行，实现了系统自主可控率、主要卡件国产化率两个100%，同步研发的国产DCS的密码安全防护提升了DCS系统网络信息安全水平，有力保障了国家能源安全。
2022年3月国内首台9FA机组全套控制系统国产化改造项目在戚电公司2号燃机成功投运至今，实现GE 9FA型燃气轮机控制系统自主化研制与应用，项目的成功投运标志着集团公司在燃机控制技术又迈出了坚实的一步。
华电江苏人在科技攻关中，始终坚持着力创新创效，脚踏实地、久久为功，用实干创造电力技术创新新的辉煌。
扬电公司仅用28天机组中修的机会完成改造，运行至今机组性能稳定。句电公司1号机组调试团队不舍昼夜，人均加班30天，最终完成80面机柜拆接线，15000个测点和近5000台设备单体调试，确保每一面机柜，每一处接线，每一个信号正确。戚电公司2号燃机（9FA）热控和电气系统的国产化改造正月初七火热开工、3月8日盘车系统按时投运、3月11日机组首次满负荷运行、3月15日所有试验完成，机组移交生产，项目工期比计划提前了整整15天……
胸怀“国之大者”坚持艰苦创业攀高峰
2018年4月自主完成国内第一个F级燃机大修项目，掌握9FA燃机检修和修理服务能力；
2020年4月西门子v94.2机组中修，全国首台次V94.2机组自主检修；
2021年8月成功实施通过逻辑优化的方式实现西门子V94.2低氮排放项目，为国内首创；
2021年10月完成F级燃机一级动叶修复，国内唯一非OEM厂家自主修复F级机型一级透平；
2021年12月主导完成的130MW级燃机透平一级动叶国产化制造项目通过专家评审，掌握E级透平动叶国产化加工全流程技术工艺......
凭借着“工匠精神”的信念，所属华瑞公司通过6年多的不断创新创造，带着国内的不认可、国外OEM制造商的技术封锁、行业同仁的质疑，一次次打破国内重型燃机检修的“第一次”，在中国制造到中国智造的过渡中，从华瑞修造实现了华瑞创造。
重视成果转化追求创新领先树品牌
江苏公司按照“企业自主创新深化改革，着力促进高水平科技自立自强”部署，打通成果应用和推广的桥梁，坚持技术创新与品牌化发展，成为企业快速发展的坚实基础。
华瑞公司通过研发一套国内首创的燃调控制方式降低燃机的NOx排放方案，在科技自主创新上实现“卡脖子”技术新突破。该方案于2021年3月底在通州热电成功实施，通过对西门子V94.2机组燃烧控制系统升级来实现满足排放要求，较原始制造商提出更换燃烧室核心部件的方案，既节约了高额的资本投入，更大大节约后期检修维护时间以及设备固定检修费用。2022年8月，在仪征热电同类型机组再次成功实施。据估算，单台机组一个大修周期可节约2500万元，江苏区域5台同类型机组的成功运用为企业节约了1亿元的检修费用。
华瑞公司还不断对外开拓燃机检修市场，市场销售稳步增长，服务客户由燃机电厂向石油、钢铁等国内能源行业积极拓展，累计服务客户达30余家；工艺水平不断优化，服务效率和产能快速提高，全套燃烧室部件返修每年可完成10余台套，现场大中小修可完成20余台套，盈利能力不断提高，市场影响力逐年上升，自主检修品牌美誉度不断提升。
戚电公司“贡文明劳模创新工作室”研发的《华电生产实时信息系统》不仅在本公司得到很好的应用，在江东热电和金湖公司也得到了很好地推广，为企业创收。该项目还正和仪征、望亭接洽，有望得到进一步的推广。做好科技项目的成果转化工作，让真正的先进技术能够得到很好的推广和运用，企业也得到更多的效益。
加强党的领导培育创新人才求突破
大力弘扬新时代劳模精神和工匠精神，充分发挥劳模工匠引领学术风气和社会风尚的“头雁”作用，调动和充分尊重广大科技工作者的创新创造精神。江苏公司围绕科技人才队伍改革，建机制、搭平台、强队伍，加强科技人才、技能人才的培养，为企业长期可持续发展蓄能造势。
开展“人才+项目”培养模式，加大高尖端技术人才的培养力度。积极用好人才评价这个“指挥棒”，完善科技创新人员绩效考核评价机制，营造有利于激发科技人才创新的生态系统和工作环境。鼓励优秀青年人才勇挑重担，结合“青年骏才”计划，鼓励青年人以技术攻关、项目运作的方式解决生产中的实际难题，组建团队，创新思维，发挥攻关引领作用，实现人才和项目的双丰收。
各级党组织把科技创新摆到重要位置，重视人才，尊重知识，勇于创新，形成“传帮带”的良好传承风貌。
着力加强创新队伍建设，牢固树立人才是第一资源的理念，将科技人才培养作为企业发展战略，优化科技人才中坚力量的成长路径，逐步形成科技创新的传承梯队。江苏公司层面聘任专业技术技能人才49人，基层企业层面评聘专业人才173名，3人获评“全国技术能手”称号，3人获评集团公司首批“华电工匠”。
加强产学研合作，加快关键核心技术的协同创新。与东南大学、华北电力大学、上海电力大学等高校进行项目合作，形成有效支撑重点研发方向的科研合作群体。今年，江苏公司还与华电电科院达成科技创新战略合作协议，组建江苏公司科技专家委员会，推动双方科研技术人员在技术研发及应用等方面开展深度合作。
千里之行始于足下
随着党的二十大科技创新的强音不断回响，更多梦想的种子在江苏公司生根、发芽。
江苏公司全面深度总结公司系统煤机、燃机控制系统国产化改造的经验成果，加快推进华瑞燃机热通道部件国产化项目，全面提升科技实力、切实加强党建支撑引领，奋力开创江苏公司创新驱动发展新局面。
目前，江苏公司正积极承担国资委科技攻关示范项目，吴江公司作为攻关工程卡点任务五“燃气轮机通流部件检测评估及寿命管理系统”中的示范落地单位，大力推进通流部件检测评估能力建设；戚电公司作为攻关工程卡点任务三“燃气轮机燃烧状态监测及调整系统”中的示范落地单位，正在有序开展燃机燃烧调整装置国产化工作......
在科技创新上建新功，在推动科技自立自强上答新卷，在建设具有全球竞争力的世界一流能源企业上展新才，华电江苏公司的科技创新工作者们已经准备好，新起点，再出发。
我们仰望星空锤炼燃机控制领域的领军人才和能工巧匠，形成一批控制系统的安全性能“补丁”和技术包，携手国电南自、电科院共同探索新形势下的电力成果推广收益共享模式，助力实现华电自主品牌的TCS精品。
我们脚踏实地优化控制逻辑大幅减少机组热态启动时氮氧化物超标排放时间，开展增加燃料支管的研究，通过少量投入达到2.6+改造效果，打造高效低成本的9F燃机消“黄烟”技术，预计单台机组可减少改造成本上亿元。
我们团结奋进坚持以“检修技术升级+国产化制造”为主要发展方向，持续提升自主创新能力，实现对燃机检修维护“卡脖子”技术壁垒的全面突破，在新时代、新征程中为祖国的电力能源行业进步发展贡献力量。
创者先行砥砺红色品格，科技自强方显华电担当。在关键核心技术攻关的最前线，在新的征程上，江苏公司必将展现出更强担当、更大作为，发挥央企“主力军”作用，为牢牢端稳能源“饭碗”，为建设科技强国作出新的更大的贡献。
