本网讯 你能找到他们也许在一隅钻研，也许在激昂讨论，也许在埋头研发。他们在科技赛道奋力奔跑，擎着科技的火炬，照亮前路之光，用智慧与坚定点燃更多的梦想与辉煌。
2023年5月30日，第七个全国科技工作者日，点亮精神火炬，致敬每一位科技创新路上的“火炬手”！
国电南自TCS应用团队
重型燃气轮机控制系统（TCS）是燃气发电领域的“卡脖子”技术。南自维美德TCS应用组怀着强烈的使命感和责任感，从TCS系统的设计、组态、调试等核心技术等方面突破技术壁垒，成功研制出自主可控“华电睿蓝”TCS控制系统，并在9E、9F燃气轮机机组上实现国内首次示范应用，助力中国“争气机”——国内首台全国产化F级50兆瓦燃机投产发电，有效保障了国家能源安全，大大提升了电力工控系统自主化水平，有力推动了自主可控、安全可靠的产业链供应链构建，对于保障我国燃气发电机组安全稳定经济运行，推动我国高端制造业再上新高度具有重要战略意义。
团队获得集团公司2021年度“五型”标杆班组、2022年“工人先锋号”等荣誉称号、团队负责人王勇荣获中国华电第十九届“劳动模范”荣誉称号、研制的自主可控TCS荣获中国华电科学技术一等奖，成功入选中央企业数字化转型十大成果并荣获“能源领域首台（套）重大技术装备”攻关成果。
国电南自华电睿风科研团队
国电南自华电睿风科研团队是一支平均年龄仅33岁的青年团队，他们朝气蓬勃、吃苦耐劳；他们聚焦重点任务和项目，向着年度目标奋勇前进。
在项目研发初期，国产化的进程并没有想象那般一帆风顺，但是团队成员充分发挥“传帮带”的作用，刻骨钻研，不断突破，一次次将算法进行优化，实现了从“0”到“1”的突破。最终由团队自主研制的“华电睿风”自主可控风电主控系统成功在宁夏宁东、甘肃玉门、福建海坛、浙江弁山等陆上、海上项目实施。2022年12月16日，由团队与华电浙江新能、中国电科联合研发的，国内首套嵌入式全栈国产化控制系统在华电弁山风场成功投运，在高安全可信风电主控领域填补了国内空白，该项技术入选2022年度中国华电十大技术突破。
近期，科研成果《海上风电机组自主可控主控系统关键技术研究与应用》荣获2023年中国安装协会科学技术进步奖一等奖。
华电电科院新能源研发团队
2022年12月，由电科院新能源研发团队自主开发的“中国华电新能源远程诊断平台”在第四届中国工业互联网大赛中荣获亚军。该项目在“监测、诊断、能效、数据”四个层面有效突破风能利用“一升一降”的技术瓶颈，实现智能监视、智能诊断、智能决策、线上闭环等功能，与生产管理有机统一，赋能赋智新能源数字化转型升级。目前，平台已应用于全国24个区域、22种主机品牌、100余种机型，服务机组近万台。
国家发改委揭榜挂帅攻关项目的表单中，该创新团队的项目赫然在列，在团队成员的共同努力下，成功攻克《风电机群服役全周期质量评估与调控技术研究》项目，促进我国风电机群服役质量评估系统认证技术达到国际先进水平。
2023年，由该团队牵头编制的三项能源行业标准获国家能源局批准，为光伏行业技术监督和检测工作提供规范、统一、高效的标准依据，有力提升集团公司在行业内影响力。
华电奉节电厂创新团队
年NOx排放总量降低291.4t。两台机组节约SNCR系统的投资约2200万元。集团公司首台“W”火焰炉超低排放改造的精品示范项目。
2021年，发生在梅溪河畔的创新故事是由奉节电厂创新团队结出的“硬核”成果，更是奉节电厂绿色可持续发展的关键力量。
奉节电厂创新团队通过全面校核优化机组原SCR流场、在SCR入口烟道大范围加装分区混合器、优化喷氨格栅和支管、升级喷氨量控制逻辑、增加备用层板式催化剂等方式，成功降低了氨逃逸水平，机组运行NOx排放浓度达到超低排放限值要求。
该项目的改造为机组安全稳定经济运行奠定了坚实基础，助力了企业提档升级跑出高质量发展“加速度”。
华电煤业数智公司矿用智能无人驾驶机器人科研团队
自2021年承担国家重大科技攻关项目《矿用智能无人驾驶机器人》项目以来，华电煤业数智公司着力破解“卡脖子”技术难题，高质量组建“矿用智能无人驾驶机器人科研团队”，紧紧围绕煤矿智能化高质量发展的现实紧迫需求，深入推进煤矿智能无人驾驶运输机器人关键技术研究与成套装备研发，为煤矿企业解决井下最后一公里散料运输难题，实现智能煤矿“减员、增安、提效”提供技术支撑。
科研团队针对矿井实际条件和防爆要求，在机动性、轻量化、电机防爆、无人驾驶系统、基础平台、软件开发等“卡脖子”关键核心技术方面着力攻关，已顺利完成0.5吨型无人驾驶机器人出厂测试任务，目前正在进行1吨型无人驾驶机器人车体结构组装，并将进入测试阶段。按照项目进度计划，下一部科研团队将稳步推进无人驾驶测试、示范应用和行业标准制定等各项工作，为推动煤矿行业智能化、无人化向更高水平发展贡献华电力量。
华电能源所属哈热公司焊工工作室
多年来，华电能源所属哈热公司焊工工作室齐心攻关，取得了诸多成绩，先后被评为省级劳模工匠创新工作室和省级技能大师工作室。
工作室里，总能看到一张张年轻的面孔在认真学习焊接技术要领；总能看到一幅幅被面罩挡住的脸庞，专注于焊花飞舞的操作画面。
随着机组参数不断提高，设备钢材更新换代迅速，新钢材的焊接对于企业来说都是空白，于是焊工工作室就自己做实验，特种钢市面上没有卖的，就把设备安装的料头都收集起来，与省内同行交流切磋。
功夫不负有心人，团队独立攻克了汽轮机轴承瓦块补焊工艺，多次在公司机组大小修、故障抢修等“急、难、新、重”的工作中优质、高效地完成任务，其中，在哈热公司9号机组大修中，通过开展9号炉磨煤机打击轮冷焊法焊接修复攻关、机组电动给水泵端面密封面裂纹修复技术攻关等方式为企业节约成本近百万元，助机组提前并网发电一臂之力。
华瑞公司创新工作室
华瑞公司创新工作室秉承“求实、创新、和谐、奋进”的核心理念，致力于不断突破中小型燃机检修技术，完善透平及燃烧室部件的修理能力，拥有实用新型专利30余项，形成可实施、可推广的规范工艺体系。
燃机部件在高温高压条件下，对于部件材料、涂层和加工精度的要求极高。燃机部件热障涂层喷涂是国际公认的燃机修造关键技术之一。2017年华瑞公司创新团队初建，首要任务就是完成热障涂层喷涂研发工作，一把喷枪上几十个大小零件，团队对每一个零件都细致分析，做到了如指掌。样件试验阶段，团队共完成近百组喷涂参数试验，精益求精、严格把控。团队需逐一攻破基础理论、机器人调试、程序研发、样件试验、系统测试、产线综合验证、产品应用多道难关。截止2023年华瑞公司已具备9E、9FA等多种机型的燃气轮机热障涂层喷涂工艺，拥有了自主知识产权，实现了该领域内从0到1的跨越。
江苏戚电公司“大师工作室”
戚电公司大师工作室承担着热控专业技术难题的解决和重大科技项目攻关工作。
工作室成立的6年时间里，团队先后完成了20余项科技攻关项目，带来了经济效益、社会效益和环境效益的提升。
2018年，团队自主研发新一代基于HTML5技术的生产实时信息系统软件平台。“不管在哪里，只要有手机和电脑，机组实时运行参数、设备运行情况、隐患都可以实时获取，还支持访问历史数据。”获得了多项行业表彰，并在多家单位推广应用。
2023年，团队参与的科技项目《maxCHD-GT100燃机控制系统的研制及示范工程》荣获了2022年集团公司科学技术一等奖，并成功应用于该公司2号燃机控制系统国产化改造。
拉哇电站地下洞室开挖质量管控创新创效小组
拉哇电站位于高原高海拔地区，地质条件复杂，工程建设难度大，面临总长60余公里的复杂密集地下洞室群开挖质量控制的难题，华电金上巴塘分公司（拉哇分公司）充分发挥职工（青年）创新工作室作用，成立拉哇电站地下洞室开挖质量管控创新创效小组，全过程跟踪隧洞开挖、爆破等工序，研究出一套地下洞室开挖作业工序质量标准控制方法——“三证五表”质量管控措施，洞室开挖平均半孔率由69%提高至91%，多条交通隧洞及导流洞支洞等洞段创建为质量样板工程，洞室开挖质量达到国内一流水平。同时，该创新工作室深入论证，研究取消Ⅲ类围岩混凝土衬砌，降低工程投资1亿元以上。
团队获得集团公司职工创新创效成果一等奖、青年创新创效成果金奖。
莱州公司数字电厂建设团队
数字电厂建设初期，在全国甚至全世界无经验可循的背景下，莱州公司数字电厂建设团队逢山开路、遇水架桥，一同前往斯蒂雅阁、西安热工院等20余家国内外数字领域科研前沿单位“取经”。
“就是要达到‘无人值班 少人值守’的效果”“机组控制要实现‘一键启动、自动巡航、自动寻优’的目标”……建设团队召开百余次研讨会，调取了200多万条数据、300多份图纸及历年DCS数据历史，编制安全技术措施20余份，历经2年的反复论证，数字电厂逐渐清晰——建设了运行优化、检修优化、本质安全管理、智能环保、能效分析与远程故障诊断、统一信息数据平台六大功模块和十五个子项目建设，打开了数字化能源的关键钥匙。
2023年，数字电厂项目顺利通过中国电力企业联合会鉴定，获集团公司科学技术成果二等奖……莱州公司在国有企业“数字化转型”的蓝海中盛开了一朵充满科技感的“智慧花”。
物资公司自主可控区块链与物资采购融合研究应用项目组
华电物资（招标、碳资产）公司贯彻落实习近平总书记关于科技创新重要指示批示精神，利用我国“首个自主可控的区块链软硬件技术体系”—“长安链”技术体系，打造了一站式物资采购电商平台，申报的“自主可控区块链技术(长安链）与物资采购电商平台的融合研究应用”项目荣获中电联2022年度电力创新大奖。在项目建设实施过程中，面对众多技术挑战，华电物资（招标、碳资产）公司项目组创新奋进、奋勇争先，历时6个月、提前3个月完成投入上线试运行，打造建成了符合华电网络集中管控特点的华电链基础设施平台和“阳光采购链”平台。“长安链”赋能后，实现了技术上的突破，做到了区块链技术自主可控，为纵深应用打下良好基础，形成行业合力，占据技术制高点，引领数字潮流，为全面推动区块链在其他行业的创新和应用做出了示范。
军粮城公司维护部热控创新小组
2020年投产的天津军粮城发电有限公司650MW 9HA型燃机是具有世界先进水平的大型环保燃机。该热控创新小组面对生产过程中的一些技术难题，不畏惧、不退缩，广泛涉猎国内外资料，精心比对燃机年度运行曲线，集思广益开展“头脑风暴”，深挖燃烧调整降低脉动的最佳解决办法。经过反复试验，在手动精细调整取得满意效果的基础上，该小组建立了“精益化调三维逻辑模型”，在传统燃烧调整基础上增加了三维逻辑偏置，消除了CTIM环境温度影响，实现了可全时段降低脉动的最佳效果。该课题在近乎零成本的投入下，显著降低了燃机燃烧脉动几率，减少了RB现象发生，延长了燃烧室的寿命，为企业节省资金70万元，经济效果突出，是“小创新，大创效”的成功案例。
