5月10日清晨，第一缕阳光映照在河北公司邯郸电厂的厂区，一场关乎效益突破和绿色转型的气力除灰节能改造之战正激烈打响。
图为技术改造人员现场研究施工图纸
“气力除灰节能改造项目投产后，每年可节省厂用电、人工费用等预计48.2万元，还能有效提升输灰能力30%。”在邯郸电厂维护部主任靖治富看来，此举不仅大幅降低企业运营成本，更是通过技术创新为企业更安全、更环保提供助力。
“咱们要把‘两山论’实实在在地落实到改造里！”该厂维护部脱除专业主管王玮站在输灰设备旁，一脸严肃地说。“没错！材料供货得保证质量，采购安装得精确无误，设备调试和性能试验更得严格把关，每一步都不能马虎。”除灰班班长李彬目光炯炯，迅速回应。
为了提升输灰系统的安全性与经济性，实现绿色节能目标，邯郸电厂抽调精英技术骨干，组建了施工项目攻关小组，此刻，他们围在一起，时而激烈讨论，时而低头沉思。面对机组负荷变化、燃煤掺烧的多样、灰量增加以及输灰系统现存的问题，他们毫不退缩，充分挖掘设备节能降耗潜力。经过一轮轮研讨与修改，《气力除灰一、二电场节能改造技术协议》终于新鲜出炉。
图为检修人员拆除先导阀
“大家加把劲儿，今天一定要把输灰管道和先导阀拆完，还有伴气管道的起吊铺设也得高质量搞定！”李彬站在高高的平台上大声喊道。
“放心吧，李班！保证完成任务！”维护部除灰班检修工谭顺刚和李海建齐声回应，手上熟练的动作丝毫未受影响。只见他们正合力拆除气力除灰一、二电场的输灰管道，汗水湿透了工作服，眼神中始终透着坚定。
另一边，伴气管道起吊工作也在紧张进行。“小心，慢一点，注意保持平衡！”检修工骞坤全神贯注地盯着吊钩，管道在吊车的牵引下缓缓升起，在空中划出一道平稳的弧线，朝着预定位置精准铺设。“这新管道可关系着后续的输灰效果呢。”骞坤自言自语着。
改造现场，空气中弥漫着灰渣与汗水混合的独特气息，骞坤拿着技术方案，指着设备说：“目前输灰管道和进气阀组已经全部拆除完毕，接下来就是安装新的先导阀，一共需要145个……”话音未落，李彬就拿着测量仪器凑上前，拍着骞坤肩膀，“先导阀安装角度很关键，必须严格控制在35-40度之间，咱们都仔细点儿，一定按照这技术方案和质量验收标准严格把关，还要把控制逻辑优化到位。”说着，二人便相互配合着，小心翼翼地调整先导阀的角度，“再往左一点，角度还差一点……好，就这样！”
图为检修人员检查除灰电磁阀
作业过程并非一帆风顺，技改场地空间狭窄，高空作业和交叉作业带来重重挑战。“这地儿也太窄了，转个身都费劲儿啊。”骞坤皱着眉头嘟囔着。“办法总比困难多，场地有限，咱们就优化施工工序，合理安排施工时段。”王玮思索片刻后，沉稳地说道。“一定要注意安全，做好防护措施。”
技术改造专业人员见招拆招，优化施工流程，合理分配施工时段，尽可能减少对工期的影响。同时，严格遵守国家环境保护法律法规和各项规章制度，安排专人负责现场技改的安全质量监督、检查协调工作，确保不发生水、气、声、渣、土等污染环境事件，为绿色改造之路扫除一切障碍。
按照施工方案，该厂采用先导式专利除灰技术，沿一、二电场输灰管道依次安装专用伴气管道，自动式成栓阀、进气阀组及控制系统，对原仓泵的下料阀、出料阀、下料管进行系统改造，更换排气阀8件、进料阀8件、下灰管金属伸缩节8件，出料阀移位8件，全面保证输灰系统气密性。
图为检修人员调整压缩空气进气门
“以前这除灰频次高，吹扫时间也长，耗气量还大，这次改造完，这些问题就都能迎刃而解啦！”谭顺刚擦了擦额头上的汗，眼神里充满了期待。
“是啊，改造后输送气源压力会从0.5兆帕降到0.3兆帕以下，输灰流速也从每秒12米降到每秒8-10米，输灰频次和管道磨损大大降低，输灰管道、阀门设备的寿命也能延长不少。”李彬掩不住内心的喜悦和自豪。
不仅如此，项目改造后，同工况下压缩空气平均耗气量降低约50%，输灰能力提升30%，实现粉煤灰满管输送，杜绝了因输灰管道堵塞造成灰斗高料位等意外事故，避免引发安全和环保事故，有效保障机组环保经济运行。
“针对改造中的难题，要积极开展科技攻关、QC成果、课题研究等，大力推广新技术、新材料、新工艺的应用，把每一份资源都用到刀刃上！”靖治富激情澎湃地说道。在“双碳”目标下，该厂始终将“安全生产、降本增效”作为发展主线，技术骨干们勇挑重担，以智慧为刃、以汗水为墨，在生产一线书写着“降本增效”的生动实践，诠释着新时代电力人的责任与担当。
