11月29日，国家能源集团重点科技创新项目——煤直接液化二代技术工程化开发项目在煤制油公司正式开工。在世界首套、全球唯一百万吨级煤直接液化工业化示范装置以428天刷新单周期连续运行纪录、结束第25个运行周期之际，煤直接液化装置再启技术创新新征程。
图为煤直接液化二代技术工程化开发项目开工活动现场
煤直接液化二代技术工程化开发项目在总结百万吨级煤直接液化示范装置运行成果、充分利用已有优势的基础上，提高原料油煤浆处理量、延长装置运行周期、提升能效利用水平，增强煤直接液化先期工程综合效益。该项目将创造“三个首次”，首次开展我国煤直接液化二代技术工艺流程设计、首次开展我国多项首台（套）核心装备研发及工程化应用、首次开展我国煤直接液化二代技术工程化示范应用，为集团在新疆哈密、陕西榆林、内蒙古鄂尔多斯建设煤制油战略项目提供技术保障，为推动煤炭清洁高效利用、保障国家能源安全提供重要战略支撑。
图为煤制油公司百万吨级煤直接液化示范项目
煤直接液化二代技术工程化现场施工任务时间紧、任务重、挑战大，“急、难、险、重”高度汇集。“急”，是因为二代技术工程化验证和煤制油战略项目实施任务迫在眉睫，项目实施后获取的重要运行参数将为煤制油战略项目提供重要技术支撑；“难”，是因为项目施工难度大、组织难度大、实施难度大，很多施工项目在行业内都是首次开展；“险”，是因为项目施工交叉作业点多面广，加之施工过程跨越整个冬季，存量增量风险交织叠加；“重”，是因为改造涉及煤液化反应器内部优化、热高分拆除安装、大型钢结构拆除安装、105道大口径厚壁管道焊接等，工作量极为繁重。为高质量实施二代技术工程化改造，煤制油公司选派专人长期驻扎设计单位推动项目设计，专人定期跟进设备制造进度，专人统筹策划现场施工方案，保障项目全过程衔接顺畅。
截至目前，煤制油公司煤直接液化装置正在进行停工置换，随即将开展反应器、热高分清焦，高温高压自紧式法兰解口及大型脚手架搭设等工作，为有序推进煤直接液化二代技术工程化开发项目提供可靠保障。
