11月30日零时，辽宁清原抽水蓄能电站1号机组在顺利完成各项启动调试、涉网试验项目后，正式进入15天考核试运行，机组各项运行技术指标优良。
辽宁清原抽水蓄能电站由中国电建集团北京勘测设计研究院有限公司牵头，中国水利水电第六工程局有限公司和中国水利水电第八工程局有限公司组成EPC总承包联合体进行建设，位于辽宁省抚顺市清原满族自治县北三家镇境内，是东北地区最大的抽水蓄能电站，是国家“十三五”期间重点工程、新一轮国家振兴东北老工业基地139个重大项目之一，也是国内首个百万千瓦级包含设计、施工、采购完整产业链的EPC总承包抽水蓄能建设试点项目。
抽水蓄能属于水电站的一种，是电力系统中最成熟、经济、低碳、安全的大型调节电源。发展抽水蓄能，提升电力系统灵活调节能力，是构建以新能源为主体的新型电力系统的关键手段。清原抽水蓄能电站总装机容量180万千瓦，设计年发电量30亿千瓦时。电站建成后并入辽宁电网，将作为重要“调节器”“稳压器”和“电力粮仓”，在电网中承担调峰、填谷、调频、调相和紧急事故备用等任务，并具备黑启动能力。
清原抽水蓄能电站的投入运行可使辽宁电网每年节约标准煤15.8万吨，每年减排二氧化碳37.5万吨,二氧化硫0.7万吨,节能减排效益显著。
据介绍，EPC总承包部为提高机电金结设备安装质量，积极引入行业内的新工艺新工法，以提升设备安装质量水平，质量管理再上新台阶。
在座环机加工工序中，摒弃传统研磨机床，改用加工精度、效率更高的切削机床，大幅提高座环机加工精度，在1号座环机加工工序中，座环加工水平度为0.1毫米，远高于质量评定标准要求的0.2毫米，达到行业领先水平。
在座环蜗壳水压试验中，摒弃传统人工巡查，现地读取百分表数值判断蜗壳形变量的常规做法，首次在蜗壳水压试验中采用远程视频监控和数字化变形监测系统。利用远程视频监控系统，实现监护人员试验过程远程监控无需进出试验危险区，降低安全风险；利用数字化形变监测系统，实现精准测量、远程监测、实时记录变形数据，提高监测效率、测量精度和测量频次，有利于试验人员迅速掌握蜗壳变形状态，及时调整试验方案。
在引水钢岔管水压试验中，在传统的变形、应力监测基础上，增加业内领先的声发射监测系统，实时跟踪监测试验过程中材料细微形变和缺陷扩展时发出的微弱声源信号，通过对声发射撞击数量、撞击幅值的记录和分析，使试验人员实时掌握钢岔管试验状态，预判可能存在的材料薄弱点，及时调整试验方案防止缺陷扩大，降低水压试验风险。
实现全部油气水管路工厂化预制，通过采用“三维设计、智能焊接、工厂化预制”及数字化安装技术，显著提高水力机械系统管路加工焊接质量，减少焊工投入，效率提高50%以上。
在拦污栅单向门机安装中，摒弃传统零部件吊装高空临边组拼的模式，采取在地面搭设临时组装平台，分部件组拼完成后整体吊装就位的安装方式，提高了安装精度，降低了施工风险，缩短了施工周期。
EPC总承包部不断探索EPC模式下的设计、进度、质量管控方法，提升EPC模式管理成效。
清原抽水蓄能电站机组启动调试工作涉及东北电网、辽宁省电力公司、业主、EPC总承包部、监理、运行、设备厂家、安装调试等多方协同配合，技术要求高、操作复杂。为此，EPC总承包部联合业主单位成立1号机组启动试运行指挥部，下设启动调试组、验收检查组、生产准备组和综合组4个专业小组；并提前就机组调试计划和试验流程等细节工作与调度沟通。各项试验前对调试人员进行安全技术交底，明确人员分工，组织调试各方认真细致检查设备状态、隔离措施等。为各项试验有条不紊进行提供保障。
首台机组进入15天考核试运行，标志着东北地区最大抽水蓄能电站首台机组即将投产发电，将有力推动东北地区能源清洁低碳高效利用，助力新一轮东北全面振兴！
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