全国首座国产自动化变电所改造升级

2020-12-01

(记者 朱丽杰)日前,全国首座国产综合自动化变电所——中油电能供电公司变电运行部登峰一次变电所,经过全面升级改造,实现完美“变身”。截至11月24日,各装置已平稳运行两个多月,无异常信号。

“登峰一次变电所改造后,新的保护装置信息由原来的英文字母或单词报文升级为全汉字信息显示,保护动作直观明了,且后台报文有明显颜色区分,可直接作出判断,保证了电网应急处置时间,可迅速恢复电网正常运行。同时,新装置采用以太网双网口传输,改变了以往传输速度慢、频繁出现通讯中断进站值班等现象。”变电运行部登峰巡视操作队队长赵鑫介绍说。

据了解,登峰一次变电所于1994年建成投产,曾在2000年进行设备升级,一直无人值守,已安全运行26年。由于旧装置属“高龄”运行,厂家不再生产相关配件,设备缺陷难以消除,运行可靠性大幅度降低,综合自动化装置急需整体升级换代。日前,电能人对这个变电所二次微机装置进行了全面升级改造。

此次改造工程量大、项目复杂、时间紧迫,不仅要对变电所内冻胀上拔倾斜严重的构架基础进行加固、对6千伏线路出线进行土建施工,还因受系统运行方式限制,需要采用一段停电改造、另一段运行的方式,安全风险较大,对参与改造的干部员工来说是一场攻坚战。

改造过程中,他们安装了新型综自装置,对综自组网方式进行升级,由LAN网升级为以太网,并采取双网口配置,极大提高了网络传输速率;对综自装置的对时方式进行升级,由网络对时改为B码对时,进一步提高了对时精度。

电能人不断与综自厂方沟通,首次采用“双端预置法”,实现了工艺“大升级”。以往,厂家都是到施工现场对装置保护屏进行内部配线,即使是两个人配合完成,也至少需要3天时间。保护屏外部与内部配线需要逐点一一对应,如果没有足够的时间细致查看,极易出现问题,影响设备安全运行。此次,他们将配线场地“搬”到厂家,提前对原有的保护端子排两端的接线信息以及旧保护屏内部尺寸和结构,进行了细致的测绘、记录,并在综自厂方内模拟保护屏柜特征,提前完成了新装置屏内配线,大大提高了接线的准确性,减少了二次接线工期,给验收和调试工作赢得了更多宝贵时间。

在敷设6千伏设备通信电缆时,变电检修部的检修人员遇到了难题。连日降雨和地势低洼造成电缆沟内积水较多,电缆沟的水泥盖板上又覆盖了大量水泥砂浆,敷设难度直线上升。现场工作负责人杨洲自行购买了穿线器,带头钻进狭窄的电缆沟,对电缆进户口墙体进行处理。8名检修人员先把电缆穿进手臂粗的塑料管,经过90度拐角或是遇到封堵的墙体时,就凿开墙面,重新“穿针引线”。他们在每一个容易卡线的地方都安排了人员配合接应,保证了通信电缆顺利穿过。

仅用30天时间,登峰一次变电所完成“大变身”。全新的环境、全新的设备、全新的形象,这个变电所开始了全新的征程,将继续肩负起“为油保电”的责任和使命。

对设备进行红外测温。通讯员 常虹 摄

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来源:东方头条